ଉଚ୍ଚମାନର ହୀରା ପାଉଡରର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଉପରେ ଏକ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ଆଲୋଚନା

ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ହୀରା ମାଇକ୍ରୋ ପାଉଡରର ବୈଷୟିକ ସୂଚକଗୁଡ଼ିକ କଣିକା ଆକାର ବଣ୍ଟନ, କଣିକା ଆକୃତି, ଶୁଦ୍ଧତା, ଭୌତିକ ଗୁଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପରିମାଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପ ପରିସ୍ଥିତିରେ (ଯେପରିକି ପଲିସିଂ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, କଟିଂ, ଇତ୍ୟାଦି) ଏହାର ପ୍ରୟୋଗ ପ୍ରଭାବକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ବ୍ୟାପକ ସନ୍ଧାନ ଫଳାଫଳରୁ ସଜାଯାଇଥିବା ପ୍ରମୁଖ ବୈଷୟିକ ସୂଚକ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ:

କଣିକା ଆକାର ବଣ୍ଟନ ଏବଂ ଚରିତ୍ରୀକରଣ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ
1. କଣିକା ଆକାର ପରିସର
ହୀରା ମାଇକ୍ରୋ ପାଉଡରର କଣିକା ଆକାର ସାଧାରଣତଃ 0.1-50 ମାଇକ୍ରୋନ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗ ପରିସ୍ଥିତିରେ କଣିକା ଆକାରର ଆବଶ୍ୟକତା ଯଥେଷ୍ଟ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ।
ପଲିସିଂ: ସ୍କ୍ରାଚ୍ କମ କରିବା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ 0-0.5 ମାଇକ୍ରୋନ୍ ରୁ 6-12 ମାଇକ୍ରୋନ୍ ମାଇକ୍ରୋ ପାଉଡର ଚୟନ କରନ୍ତୁ 5
ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ: ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଉଭୟ ପାଇଁ 5-10 ମାଇକ୍ରୋନରୁ 12-22 ମାଇକ୍ରୋନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ମାଇକ୍ରୋ-ପାଉଡର ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ।
ସୂକ୍ଷ୍ମ ଭାବରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ: 20-30 ମାଇକ୍ରୋନ ପାଉଡର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।
2. କଣିକା ଆକାର ବଣ୍ଟନ ଚରିତ୍ରୀକରଣ
D10: ସଂଚୟୀ ବଣ୍ଟନର 10% ଅନୁରୂପ କଣିକା ଆକାର, ଯାହା ସୂକ୍ଷ୍ମ କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ଅନୁପାତକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ। ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସୂକ୍ଷ୍ମ କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ଅନୁପାତକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ।
D50 (ମଧ୍ୟମ ବ୍ୟାସ): ହାରାହାରି କଣିକା ଆକାରକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ, ଯାହା କଣିକା ଆକାର ବଣ୍ଟନର ମୂଳ ପାରାମିଟର ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସଠିକତାକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
D95: 95% ସଂଚୟୀ ବଣ୍ଟନର ଅନୁରୂପ କଣିକା ଆକାର, ଏବଂ ମୋଟା କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ବିଷୟବସ୍ତୁକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ (ଯେପରିକି D95 ମାନଦଣ୍ଡ ଅତିକ୍ରମ କରିବା ସହଜରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ)।
Mv (ଆୟତନ ହାରାହାରି କଣିକା ଆକାର): ବଡ଼ କଣିକା ଦ୍ୱାରା ବହୁଳ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ ଏବଂ ସ୍ଥୂଳ ଶେଷ ବଣ୍ଟନ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ
3. ମାନକ ସିଷ୍ଟମ୍
ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ମାନକଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ANSI (ଯଥା D50, D100) ଏବଂ ISO (ଯଥା ISO6106:2016) ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, କଣିକା ଆକୃତି ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ
1. ଆକୃତି ପାରାମିଟରଗୁଡିକ
ଗୋଲାକାରତା: ଗୋଲାକାରତା 1 ର ଯେତେ ନିକଟତର ହେବ, କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ସେତେ ଅଧିକ ଗୋଲାକାର ହେବେ ଏବଂ ପଲିସିଂ ପ୍ରଭାବ ସେତେ ଭଲ ହେବ; କମ୍ ଗୋଲାକାରତା (ଅନେକ କୋଣ) ଥିବା କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ତାର କରତ ଏବଂ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଧାର ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଦୃଶ୍ୟ ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ।
ପ୍ଲେଟ୍ ପରି କଣିକା: ଟ୍ରାନ୍ସମିଟ୍ନ୍ସ> 90% ଥିବା କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ଲେଟ୍ ପରି ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯାଏ, ଏବଂ ଅନୁପାତ 10% ରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ; ଅତ୍ୟଧିକ ପ୍ଲେଟ୍ ପରି କଣିକା କଣିକା ଆକାର ଚିହ୍ନଟର ବିଚ୍ୟୁତି ଏବଂ ଅସ୍ଥିର ପ୍ରୟୋଗ ପ୍ରଭାବ ଆଣିବ।
ମଣି ଭଳି କଣିକା: କଣିକା> 3:1 ର ଲମ୍ବ ଏବଂ ପ୍ରସ୍ଥ ଅନୁପାତକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଅନୁପାତ 3% ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।
2. ଆକୃତି ଚିହ୍ନଟ ପଦ୍ଧତି
ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପ: 2 ମାଇକ୍ରୋନରୁ ଅଧିକ କଣିକାର ଆକୃତି ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ସ୍କାନିଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରନ୍ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପ (SEM): ନାନୋମିଟର ସ୍ତରରେ ଅତିସୂକ୍ଷ୍ମ କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ଆକୃତି ବିଶ୍ଳେଷଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ।
ପବିତ୍ରତା ଏବଂ ଅପରିଷ୍କାରତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ
୧. ଅଶୁଦ୍ଧତା ବିଷୟବସ୍ତୁ
ହୀରା ଶୁଦ୍ଧତା 99% ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଧାତୁ ଅଶୁଦ୍ଧତା (ଯେପରିକି ଲୁହା, ତମ୍ବା) ଏବଂ କ୍ଷତିକାରକ ପଦାର୍ଥ (ସଲଫର, କ୍ଲୋରିନ୍) 1% ତଳେ କଡ଼ାକଡ଼ି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ସଠିକ ପଲିସିଂ ଉପରେ ଏକତ୍ରୀକରଣର ପ୍ରଭାବକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଚୁମ୍ବକୀୟ ଅଶୁଦ୍ଧତା କମ୍ ହେବା ଉଚିତ।
୨. ଚୁମ୍ବକୀୟ ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା
ଉଚ୍ଚ ବିଶୁଦ୍ଧତା ହୀରା ଅଣ-ଚୁମ୍ବକୀୟ ନିକଟତର ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଚୁମ୍ବକୀୟ ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ଅବଶିଷ୍ଟ ଧାତୁ ଅଶୁଦ୍ଧତାକୁ ସୂଚିତ କରେ, ଯାହାକୁ ବିଦ୍ୟୁତ୍-ଚୁମ୍ବକୀୟ ପ୍ରେରଣା ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ଚିହ୍ନଟ କରିବାକୁ ପଡିବ।
ଶାରୀରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୂଚକ
1. ପ୍ରଭାବ କଠିନତା
କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ପେଷଣ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଭାବ ପରୀକ୍ଷା ପରେ ଅଖଣ୍ଡ ହାର (କିମ୍ବା ଅର୍ଦ୍ଧ-ଫଟା ସମୟ) ଦ୍ୱାରା ଚିହ୍ନିତ ହୁଏ, ଯାହା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
୨. ତାପଜ ସ୍ଥିରତା
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଗଠନ କିମ୍ବା ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ ପାଇଁ ଅକ୍ସିଡେସନକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପାଉଡରକୁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ (ଯେପରିକି 750-1000℃) ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖିବାକୁ ପଡିବ; ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ଥର୍ମୋଗ୍ରାଭିମେଟ୍ରିକ୍ ବିଶ୍ଳେଷଣ (TGA) ଚିହ୍ନଟ।
3. ମାଇକ୍ରୋହାର୍ଡନେସ୍
ହୀରା ପାଉଡରର ମାଇକ୍ରୋକର୍ଡନେସ୍ 10000 kq/mm2 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ତେଣୁ କଟିଂ ଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ କଣିକା ଶକ୍ତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ପ୍ରୟୋଗ ଅନୁକୂଳନ ଆବଶ୍ୟକତା ୨୩୮
1. କଣିକା ଆକାର ବଣ୍ଟନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଭାବ ମଧ୍ୟରେ ସନ୍ତୁଳନ
ସ୍ଥୁଳ କଣିକା (ଯେପରିକି ଉଚ୍ଚ D95) ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ କିନ୍ତୁ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ହ୍ରାସ କରେ: ସୂକ୍ଷ୍ମ କଣିକା (ଛୋଟ D10) ବିପରୀତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ବଣ୍ଟନ ପରିସରକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ।
2. ଆକୃତି ଅନୁକୂଳନ
ବ୍ଲକ ମଲ୍ଟି-ଏଜ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ରେଜିନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ; ଗୋଲାକାର କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ସଠିକ୍ ପଲିସିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ପରୀକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ମାନକ
1. କଣିକା ଆକାର ଚିହ୍ନଟ
ଲେଜର ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା: ମାଇକ୍ରୋନ/ସବମାଇକ୍ରୋନ କଣିକା, ସରଳ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ତଥ୍ୟ ପାଇଁ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ;
ସିଭ ପଦ୍ଧତି: କେବଳ 40 ମାଇକ୍ରୋନରୁ ଅଧିକ କଣିକା ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ;
2. ଆକୃତି ଚିହ୍ନଟ
କଣିକା ପ୍ରତିଛବି ବିଶ୍ଳେଷକ ଗୋଲକ ପରି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ପରିମାଣିତ କରିପାରିବ ଏବଂ ମାନୁଆଲ୍ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣର ତ୍ରୁଟିକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ;

ସଂକ୍ଷେପରେ
ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ହୀରା ମାଇକ୍ରୋ-ପାଉଡର କଣିକା ଆକାର ବଣ୍ଟନ (D10/D50/D95), କଣିକା ଆକୃତି (ଗୋଲାକାରତା, ଫ୍ଲେକ୍ କିମ୍ବା ଛୁଞ୍ଚି ବିଷୟବସ୍ତୁ), ଶୁଦ୍ଧତା (ଅପରିଷ୍କାରତା, ଚୁମ୍ବକୀୟ ଗୁଣ), ଏବଂ ଭୌତିକ ଗୁଣ (ଶକ୍ତି, ତାପଜ ସ୍ଥିରତା) ଉପରେ ବ୍ୟାପକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ। ନିର୍ମାତାମାନେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ପରିସ୍ଥିତି ଉପରେ ଆଧାରିତ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଲେଜର ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନ୍ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପି ଭଳି ପଦ୍ଧତି ମାଧ୍ୟମରେ ସ୍ଥିର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଉଚିତ। ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ, ବ୍ୟବହାରକାରୀମାନେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା (ଯେପରିକି ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଶେଷ) ବିଚାର କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ସେହି ଅନୁସାରେ ସୂଚକଗୁଡ଼ିକୁ ମେଳ କରିବା ଉଚିତ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ସଠିକ୍ ପଲିସିଂ D95 ଏବଂ ଗୋଲାକାରତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦେବା ଉଚିତ, ଯେତେବେଳେ ରଫ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ ଆକୃତି ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଆରାମ ଦେଇପାରେ।
ଉପରୋକ୍ତ ବିଷୟବସ୍ତୁ ସୁପରହାର୍ଡ ସାମଗ୍ରୀ ନେଟୱାର୍କରୁ ଉଦ୍ଧୃତ କରାଯାଇଛି।