ହୀରା ମାଇକ୍ରୋକେମିକାଲ୍ ପାଉଡରର ଅପରିଷ୍କାରତା ଏବଂ ଚିହ୍ନଟ ପଦ୍ଧତି

କଞ୍ଚାମାଲ ଭାବରେ ଅଧିକ | ପ୍ରକାରର ଏକକ ସ୍ଫଟିକ ହୀରା ସହିତ ଘରୋଇ ହୀରା ପାଉଡର, କିନ୍ତୁ | ପ୍ରକାରର ଅଧିକ ଅଶୁଦ୍ଧତା କଣ୍ଟେଣ୍ଟ, କମ ଶକ୍ତି, କେବଳ ନିମ୍ନ-ସମ୍ପନ୍ନ ବଜାର ଉତ୍ପାଦ ଚାହିଦାରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। କିଛି ଘରୋଇ ହୀରା ପାଉଡର ନିର୍ମାତା ହୀରା ପାଉଡର ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ଟାଇପ୍ I1 କିମ୍ବା ସିଚୁଆନ୍ ପ୍ରକାରର ଏକକ ସ୍ଫଟିକ ହୀରାକୁ କଞ୍ଚାମାଲ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଏହାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା ସାଧାରଣ ହୀରା ପାଉଡର ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ଅଧିକ, ଯାହା ଉଚ୍ଚ-ସମ୍ପନ୍ନ ବଜାରର ଚାହିଦା ପୂରଣ କରିପାରିବ। ହୀରା ପାଉଡର ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା, ଭଲ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ, କଟିଂ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ଡ୍ରିଲିଂ, ପଲିସ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ବିଜ୍ଞାନ ଏବଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ବିକାଶ ଏବଂ ପ୍ରଗତି ସହିତ, ହୀରା ପାଉଡରର ବଜାର ଚାହିଦା ବଡ଼ ଏବଂ ବଡ଼ ହେବାରେ ଲାଗିଛି, ଏବଂ ଗୁଣାତ୍ମକ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଧିକ ଏବଂ ଅଧିକ ହେବାରେ ଲାଗିଛି। ହୀରା ପାଉଡର ପାଇଁ, ହୀରା ପାଉଡରରେ ଅଶୁଦ୍ଧତାର ପରିମାଣ ସିଧାସଳଖ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ପାଉଡରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
ବିଚ୍ଛିନ୍ନକାରୀ ପ୍ରଜାତି
ହୀରା ପାଉଡରର ଅଶୁଦ୍ଧତା ହେଉଛି ହୀରା ପାଉଡରରେ ଥିବା ଅଣ-କାର୍ବନ ଉପାଦାନ, ଯାହାକୁ ଦାନାଦାର ବାହ୍ୟ ଅଶୁଦ୍ଧତା ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଅଶୁଦ୍ଧତାରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ। କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ବାହ୍ୟ ଅଶୁଦ୍ଧତା ମୁଖ୍ୟତଃ କଞ୍ଚାମାଲ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରବର୍ତ୍ତିତ ହୁଏ, ଯେଉଁଥିରେ ସିଲିକନ୍, ଲୁହା, ନିକେଲ୍, କ୍ୟାଲସିୟମ୍, ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ଏବଂ କ୍ୟାଡମିୟମ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ; କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଅଶୁଦ୍ଧତା ହୀରାର ସଂଶ୍ଳେଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରବର୍ତ୍ତିତ ହୁଏ, ମୁଖ୍ୟତଃ ଲୁହା, ନିକେଲ୍, କୋବାଲ୍ଟ, ମାଙ୍ଗାନିଜ୍, କ୍ୟାଡମିୟମ୍, ତମ୍ବା, ଇତ୍ୟାଦି। ହୀରା ପାଉଡରରେ ଥିବା ଅଶୁଦ୍ଧତା ପାଉଡର କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ଉତ୍ପାଦଟି ବିସ୍ତାର କରିବା ସହଜ ହେବ ନାହିଁ। ଲୁହା, ନିକେଲ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଶୁଦ୍ଧତା ମଧ୍ୟ ଉତ୍ପାଦକୁ ଚୁମ୍ବକତ୍ୱର ବିଭିନ୍ନ ଡିଗ୍ରୀ, ପାଉଡର ପ୍ରୟୋଗ ସୃଷ୍ଟି କରିବ।
, ଅପରିଷ୍କାରତା ଚିହ୍ନଟ ପଦ୍ଧତି
ହୀରା ପାଉଡରର ଅଶୁଦ୍ଧତା ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ଅନେକ ପଦ୍ଧତି ଅଛି, ଯେଉଁଥିରେ ଓଜନ ପଦ୍ଧତି, ପରମାଣୁ ନିର୍ଗମନ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରୋସ୍କୋପି, ପରମାଣୁ ଅବଶୋଷଣ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରୋସ୍କୋପି ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ବିଭିନ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ବିଭିନ୍ନ ଚିହ୍ନଟ ପଦ୍ଧତି ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ।
ଗ୍ରାଭିମେଟ୍ରିକ୍ ବିଶ୍ଳେଷଣ
ଓଜନ ପଦ୍ଧତି ମୋଟ ଅପରିଷ୍କାରତା ବିଷୟବସ୍ତୁର ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ଚିହ୍ନଟ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ (ଜ୍ୱଳନ ତାପମାତ୍ରାରେ ଦହନଶୀଳ ଅସ୍ଥିର ପଦାର୍ଥକୁ ବାଦ ଦେଇ)। ମୁଖ୍ୟ ଉପକରଣରେ ମାଫର୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍, ଆନାଲିଟିକାଲ୍ ସନ୍ତୁଳନ, ପୋର୍ସେଲିନ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍, ଡ୍ରାୟର୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ମାଇକ୍ରୋପାଉଡର ଉତ୍ପାଦ ମାନଦଣ୍ଡରେ ଅପରିଷ୍କାରତା ବିଷୟବସ୍ତୁ ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଦହନ କ୍ଷତି ପଦ୍ଧତି: ବ୍ୟବସ୍ଥା ଅନୁଯାୟୀ ନମୁନା ଏବଂ ସ୍ଥିର ଓଜନ ସହିତ କ୍ରୁସିବଲ୍ ଭିତରକୁ ପରୀକ୍ଷା ନମୁନା ନିଅନ୍ତୁ, 1000 ℃ ରୁ ସ୍ଥିର ଓଜନ (ଅନୁମୋଦିତ ତାପମାତ୍ରା + 20 ℃) ସହିତ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ରେ ପରୀକ୍ଷଣ କରିବାକୁ ଥିବା ନମୁନା ଧାରଣ କରିଥିବା କ୍ରୁସିବଲ୍ ରଖନ୍ତୁ, ଅବଶିଷ୍ଟ ଓଜନ ବିବିଧ ବସ୍ତୁ ଅଟେ, ଏବଂ ଓଜନ ପ୍ରତିଶତ ଗଣନା କରାଯାଏ।
୨, ପରମାଣୁ ନିର୍ଗମନ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରୋମେଟ୍ରି, ପରମାଣୁ ଅବଶୋଷଣ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରୋସ୍କୋପି
ପାରମାଣବିକ ନିର୍ଗମନ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରୋସ୍କୋପି ଏବଂ ପରମାଣବିକ ଅବଶୋଷଣ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରୋସ୍କୋପି ଟ୍ରେସ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣାତ୍ମକ ଏବଂ ପରିମାଣାତ୍ମକ ବିଶ୍ଳେଷଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
(୧) ପରମାଣୁ ନିର୍ଗମନ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରୋମେଟ୍ରି: ଏହା ବିଭିନ୍ନ ରାସାୟନିକ ଉପାଦାନର ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତିରୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟପୂର୍ଣ୍ଣ ବିକିରଣ ରେଖାର ଗୁଣାତ୍ମକ କିମ୍ବା ପରିମାଣାତ୍ମକ ବିଶ୍ଳେଷଣ ପାଇଁ ଏକ ବିଶ୍ଳେଷଣାତ୍ମକ ପଦ୍ଧତି। ପରମାଣୁ ନିର୍ଗମନ ପଦ୍ଧତି ପ୍ରାୟ 70ଟି ଉପାଦାନର ବିଶ୍ଳେଷଣ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ସାଧାରଣତଃ, 1% ତଳେ ଥିବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ମାପ ହୀରା ପାଉଡରରେ ppm ସ୍ତର ଟ୍ରେସ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମାପିପାରିବ। ଏହି ପଦ୍ଧତି ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ବିଶ୍ଳେଷଣରେ ସର୍ବପ୍ରଥମେ ଉତ୍ପାଦିତ ଏବଂ ବିକଶିତ। ବିଭିନ୍ନ ଆଧୁନିକ ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣାତ୍ମକ ଏବଂ ପରିମାଣାତ୍ମକ ବିଶ୍ଳେଷଣରେ ପରମାଣୁ ନିର୍ଗମନ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରୋମେଟ୍ରି ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଏଥିରେ ବହୁ-ଉପାଦାନ ଏକକାଳୀନ ଚିହ୍ନଟ କ୍ଷମତା, ଦ୍ରୁତ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଗତି, କମ୍ ଚିହ୍ନଟ ସୀମା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତାର ସୁବିଧା ରହିଛି।
(୨) ପରମାଣୁ ଅବଶୋଷଣ ବର୍ଣ୍ଣାଳୀ: ଯେତେବେଳେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆଲୋକ ଉତ୍ସ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଗତ ବିକିରଣ ମାପ କରାଯିବାକୁ ଥିବା ମୌଳିକର ପରମାଣୁ ବାଷ୍ପ ଦେଇ ଗତି କରେ, ସେତେବେଳେ ଏହା ଭୂମି ଅବସ୍ଥା ପରମାଣୁ ଦ୍ୱାରା ଅବଶୋଷିତ ହୁଏ, ଏବଂ ମୌଳିକ ବିଶ୍ଳେଷଣ ପାଇଁ ପରିମାପିତ ଅବଶୋଷଣ ଡିଗ୍ରୀ ମାପ କରାଯାଇପାରିବ।
ପରମାଣୁ ଅବଶୋଷଣ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରୋମେଟ୍ରି ଏବଂ ଏହା ପରସ୍ପରର ପରିପୂରକ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ପରସ୍ପର ସହିତ ବଦଳାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ।

3. ଅଶୁଦ୍ଧତାର ମାପକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରକଗୁଡ଼ିକ
1. ପରୀକ୍ଷା ମୂଲ୍ୟ ଉପରେ ନମୁନା ପରିମାଣର ପ୍ରଭାବ
ଅଭ୍ୟାସରେ, ଏହା ଦେଖାଯାଇଛି ଯେ ହୀରା ପାଉଡରର ନମୁନା ପରିମାଣ ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ ଉପରେ ଏକ ବଡ଼ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ଯେତେବେଳେ ନମୁନା ପରିମାଣ 0.50 ଗ୍ରାମ ହୋଇଥାଏ, ପରୀକ୍ଷାର ହାରାହାରି ବିଚ୍ୟୁତି ବଡ଼ ହୋଇଥାଏ; ଯେତେବେଳେ ନମୁନା ପରିମାଣ 1.00 ଗ୍ରାମ ହୋଇଥାଏ, ହାରାହାରି ବିଚ୍ୟୁତି ଛୋଟ ହୋଇଥାଏ; ଯେତେବେଳେ ନମୁନା ପରିମାଣ 2.00 ଗ୍ରାମ ହୋଇଥାଏ, ଯଦିଓ ବିଚ୍ୟୁତି ଛୋଟ ହୋଇଥାଏ, ପରୀକ୍ଷା ସମୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ ପାଏ। ତେଣୁ, ମାପ ସମୟରେ, ଅନ୍ଧ ଭାବରେ ନମୁନା ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଦ୍ଵାରା ବିଶ୍ଳେଷଣ ଫଳାଫଳର ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତାରେ ଉନ୍ନତି ଆସିଥାଏ ନାହିଁ, ବରଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ବୃଦ୍ଧି କରିବ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ କରିବ।
୨. ଅଶୁଦ୍ଧତା ଉପରେ କଣିକା କଣିକା ଆକାରର ପ୍ରଭାବ।
ହୀରା ପାଉଡର କଣିକା ଯେତେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ହେବ, ପାଉଡରରେ ଅପରିଷ୍କାରତା ପରିମାଣ ସେତେ ଅଧିକ ହେବ। ଉତ୍ପାଦନରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ହୀରା ପାଉଡରରେ ହାରାହାରି କଣିକା ଆକାର 3um ହେବ, ସୂକ୍ଷ୍ମ କଣିକା ଆକାର ଯୋଗୁଁ, କଞ୍ଚାମାଲରେ ମିଶ୍ରିତ କିଛି ଏସିଡ୍ ଏବଂ ଆଧାର ଅଦ୍ରବଣୀୟ ପଦାର୍ଥକୁ ପୃଥକ କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ, ତେଣୁ ଏହା ସୂକ୍ଷ୍ମ କଣିକା ପାଉଡରରେ ସ୍ଥିର ହୁଏ, ଫଳରେ ଅପରିଷ୍କାରତାର ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ଅଧିକନ୍ତୁ, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କଣା ଆକାର ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ବାହ୍ୟରେ ସେତେ ଅଧିକ ଅପରିଷ୍କାରତା, ଯେପରିକି ବିଛାଡ଼ିବା, ତରଳ ସ୍ଥିର କରିବା, ଧୂଳି ପ୍ରଦୂଷଣ ଅପରିଷ୍କାରର ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶ ପାଉଡର ନମୁନା ଅପରିଷ୍କାରତା ବିଷୟବସ୍ତୁ ପରୀକ୍ଷା ଅଧ୍ୟୟନରେ, ଆମେ ପାଇଲୁ ଯେ 95% ରୁ ଅଧିକ ସ୍ଥୂଳ-ଦାନା ହୀରା ପାଉଡର ଉତ୍ପାଦ, ଏହାର ଅପରିଷ୍କାରତା ପରିମାଣ 0.50% ତଳେ, 95% ରୁ ଅଧିକ ସୂକ୍ଷ୍ମ-ଦାନା ପାଉଡର ଉତ୍ପାଦ ଏହାର ଅପରିଷ୍କାରତା ପରିମାଣ 1.00% ତଳେ। ତେଣୁ, ପାଉଡର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ, ସୂକ୍ଷ୍ମ ପାଉଡର 1.00% ରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ; 3um ର ଅପରିଷ୍କାରତା ପରିମାଣ 0.50% ତଳେ; ଏବଂ ମାନକରେ ଅଶୁଦ୍ଧତା ବିଷୟବସ୍ତୁ ତଥ୍ୟ ପରେ ଦୁଇଟି ଦଶମିକ ସ୍ଥାନ ବଜାୟ ରଖିବା ଉଚିତ। କାରଣ ପାଉଡର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ପ୍ରଗତି ସହିତ, ପାଉଡରରେ ଅଶୁଦ୍ଧତା ବିଷୟବସ୍ତୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ହ୍ରାସ ପାଇବ, ମୋଟା ପାଉଡରର ଅଶୁଦ୍ଧତା ବିଷୟବସ୍ତୁର ଏକ ବଡ଼ ଅଂଶ 0.10% ତଳେ ଅଛି, ଯଦି କେବଳ ଗୋଟିଏ ଦଶମିକ ସ୍ଥାନ ବଜାୟ ରଖାଯାଏ, ତେବେ ଏହାର ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ କରିପାରିବ ନାହିଁ।
ଏହି ଲେଖାଟି "ରୁ ନିଆଯାଇଛିସୁପରହାର୍ଡ ମ୍ୟାଟେରିଆଲ୍ ନେଟୱାର୍କ"