ପଲିକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ହୀରା ଉପକରଣର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ

PCD ଉପକରଣଟି ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ସିଣ୍ଟରିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ପଲିକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ହୀରା ଛୁରୀ ଟିପ୍ ଏବଂ କାର୍ବାଇଡ୍ ମାଟ୍ରିକ୍ସରେ ତିଆରି। ଏହା କେବଳ ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା, ଉଚ୍ଚ ତାପଜ ପରିବାହୀତା, କମ୍ ଘର୍ଷଣ ଗୁଣାଙ୍କ, କମ୍ ତାପଜ ବିସ୍ତାର ଗୁଣାଙ୍କ, ଧାତୁ ଏବଂ ଅଣ-ଧାତୁ ସହିତ ଛୋଟ ଆପତ୍ତି, ଉଚ୍ଚ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ମଡୁଲସ୍, କୌଣସି କ୍ଲିଭିଂ ପୃଷ୍ଠ ନାହିଁ, ଆଇସୋଟ୍ରୋପିକ୍ ଭଳି ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଖେଳ ଦେଇପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ କଠିନ ମିଶ୍ରଣର ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତିକୁ ମଧ୍ୟ ବିଚାରକୁ ନେଇପାରିବ।
PCD ର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୂଚକ ହେଉଛି ତାପଜ ସ୍ଥିରତା, ପ୍ରଭାବ କଠିନତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ। କାରଣ ଏହା ଅଧିକାଂଶ ସମୟରେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ପରିବେଶରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ତେଣୁ ତାପଜ ସ୍ଥିରତା ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଜିନିଷ। ଅଧ୍ୟୟନରୁ ଜଣାପଡ଼ିଛି ଯେ PCD ର ତାପଜ ସ୍ଥିରତା ଏହାର ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ କଠିନତା ଉପରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ତଥ୍ୟରୁ ଜଣାପଡ଼ିଛି ଯେ ଯେତେବେଳେ ତାପମାତ୍ରା 750℃ ରୁ ଅଧିକ ହୁଏ, PCD ର ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ କଠିନତା ସାଧାରଣତଃ 5% -10% ହ୍ରାସ ପାଏ।
PCD ର ସ୍ଫଟିକ ଅବସ୍ଥା ଏହାର ଗୁଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକଚରରେ, କାର୍ବନ ପରମାଣୁ ଚାରିଟି ସଂଲଗ୍ନ ପରମାଣୁ ସହିତ ସହଭାଜକ ବନ୍ଧନ ଗଠନ କରେ, ଟେଟ୍ରାହେଡ୍ରାଲ ଗଠନ ପାଏ, ଏବଂ ତାପରେ ପରମାଣୁ ସ୍ଫଟିକ ଗଠନ କରେ, ଯାହାର ଦୃଢ଼ ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଏବଂ ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ଥାଏ। PCD ର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୂଚକାଙ୍କ ନିମ୍ନଲିଖିତ: ① କଠୋରତା 8000 HV ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ, କାର୍ବାଇଡର 8-12 ଗୁଣ; ② ତାପଜ ପରିବାହିତା 700W / mK, 1.5-9 ଗୁଣ, PCBN ଏବଂ ତମ୍ବା ଅପେକ୍ଷା ମଧ୍ୟ ଅଧିକ; ③ ଘର୍ଷଣ ଗୁଣାଙ୍କ ସାଧାରଣତଃ କେବଳ 0.1-0.3, କାର୍ବାଇଡର 0.4-1 ଠାରୁ ବହୁତ କମ୍, କଟିଂ ଶକ୍ତିକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରେ; ④ ତାପଜ ବିସ୍ତାର ଗୁଣାଙ୍କ କାର୍ବାଇଡର କେବଳ 0.9x10-6-1.18x10-6,1 / 5, ଯାହା ତାପଜ ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ; ⑤ ଏବଂ ଅଣ-ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ନୋଡୁଲ୍ ଗଠନ କରିବାକୁ କମ୍ ଆକର୍ଷକ।
କ୍ୟୁବିକ୍ ବୋରନ୍ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍‌ର ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ଶକ୍ତି ଅଧିକ ଏବଂ ଏହା ଲୁହା-ଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ କଠିନତା ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍ଫଟିକ୍ ହୀରା ଅପେକ୍ଷା କମ୍, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗତି ଧୀର ଏବଂ ଦକ୍ଷତା କମ୍। ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍ଫଟିକ୍ ହୀରାରେ ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ଅଛି, କିନ୍ତୁ କଠିନତା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ। ଆନିସୋଟ୍ରୋପି ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତିର ପ୍ରଭାବରେ (111) ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତାକୁ ସହଜ କରିଥାଏ, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା ସୀମିତ। PCD ହେଉଛି ଏକ ପଲିମର ଯାହା କିଛି ଉପାୟରେ ମାଇକ୍ରୋନ୍-ଆକାରର ହୀରା କଣିକା ଦ୍ୱାରା ସଂଶ୍ଳେଷିତ ହୋଇଥାଏ। କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ଅବ୍ୟବସ୍ଥିତ ସଂଚୟର ବିଶୃଙ୍ଖଳିତ ପ୍ରକୃତି ଏହାର ମାକ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ ଆଇସୋଟ୍ରୋପିକ୍ ପ୍ରକୃତି ଆଡ଼କୁ ନେଇଯାଏ, ଏବଂ ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତିରେ କୌଣସି ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶକ ଏବଂ କ୍ଲିଭେଜ୍ ପୃଷ୍ଠ ନାହିଁ। ସିଙ୍ଗଲ୍-କ୍ରିଷ୍ଟାଲ୍ ହୀରା ସହିତ ତୁଳନା କଲେ, PCDର ଶସ୍ୟ ସୀମା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଆନିସୋଟ୍ରୋପିକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରେ।
1. PCD କଟିଂ ଉପକରଣର ଡିଜାଇନ୍ ନୀତି
(୧) PCD କଣିକା ଆକାରର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଚୟନ
ତତ୍ତ୍ୱଗତ ଭାବରେ, PCD ଶସ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ପରିଷ୍କାର କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଆନିସୋଟ୍ରୋପିକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଯୋଗକାରୀର ବଣ୍ଟନ ଯଥାସମ୍ଭବ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ। PCD କଣିକା ଆକାରର ପସନ୍ଦ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅବସ୍ଥା ସହିତ ମଧ୍ୟ ଜଡିତ। ସାଧାରଣତଃ କହିବାକୁ ଗଲେ, ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି, ଭଲ କଠିନତା, ଭଲ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଶସ୍ୟ ସହିତ PCD ଫିନିସିଂ କିମ୍ବା ସୁପର ଫିନିସିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ମୋଟା ଶସ୍ୟର PCD ସାଧାରଣ ରଫ୍ ମେସିନିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। PCD କଣିକା ଆକାର ଉପକରଣର ପରିଧାନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ସାହିତ୍ୟ ସୂଚିତ କରେ ଯେ ଯେତେବେଳେ କଞ୍ଚାମାଲ ଶସ୍ୟ ବଡ଼ ହୋଇଥାଏ, ଶସ୍ୟ ଆକାର ହ୍ରାସ ସହିତ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଧୀରେ ଧୀରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, କିନ୍ତୁ ଯେତେବେଳେ ଶସ୍ୟ ଆକାର ବହୁତ ଛୋଟ ହୋଇଥାଏ, ଏହି ନିୟମ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ନୁହେଁ।
ସମ୍ବନ୍ଧିତ ପରୀକ୍ଷଣଗୁଡ଼ିକ 10um, 5um, 2um ଏବଂ 1um ହାରାହାରି କଣିକା ଆକାର ସହିତ ଚାରୋଟି ହୀରା ପାଉଡର ଚୟନ କରିଥିଲେ ଏବଂ ଏହା ନିଷ୍କର୍ଷିତ ହୋଇଥିଲା ଯେ: ① କଞ୍ଚାମାଲର କଣିକା ଆକାର ହ୍ରାସ ସହିତ, Co ଅଧିକ ସମାନ ଭାବରେ ବିସ୍ତାର କରେ; ② ହ୍ରାସ ସହିତ, PCD ର ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ ଧୀରେ ଧୀରେ ହ୍ରାସ ପାଇଲା।
(୨) ବ୍ଲେଡ୍‌ର ମୁହଁର ରୂପ ଏବଂ ବ୍ଲେଡ୍‌ର ଘନତାର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପସନ୍ଦ।
ବ୍ଲେଡ୍ ମୁହଁର ରୂପରେ ମୁଖ୍ୟତଃ ଚାରୋଟି ଗଠନ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ଇନଭାର୍ଟଡ୍ ଏଜ୍, ବ୍ଲଣ୍ଟ ସର୍କଲ୍, ଇନଭାର୍ଟଡ୍ ଏଜ୍ ବ୍ଲଣ୍ଟ ସର୍କଲ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଏବଂ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କୋଣ। ତୀକ୍ଷ୍ଣ କୋଣୀୟ ଗଠନ ଧାରକୁ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କରିଥାଏ, କଟିଙ୍ଗ ଗତି ଦ୍ରୁତ, କଟିଙ୍ଗ ବଳ ଏବଂ ବର୍କୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିପାରେ, ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିପାରେ, ନିମ୍ନ ସିଲିକନ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ନିମ୍ନ କଠୋରତା, ସମାନ ଅଣ-ଫେରସ୍ ଧାତୁ ସମାପ୍ତି ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ। ସ୍ଥୂଳ ଗୋଲାକାର ଗଠନ ବ୍ଲେଡ୍ ମୁହଁକୁ ନିଷ୍କ୍ରିୟ କରିପାରେ, R କୋଣ ଗଠନ କରିପାରେ, ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ବ୍ଲେଡ୍ ଭାଙ୍ଗିବାକୁ ରୋକିପାରେ, ମଧ୍ୟମ / ଉଚ୍ଚ ସିଲିକନ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। କିଛି ବିଶେଷ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଯେପରିକି ଅଗଭୀର କଟିଙ୍ଗ ଗଭୀରତା ଏବଂ ଛୋଟ ଛୁରୀ ଖାଇବା, ବ୍ଲଣ୍ଟ ଗୋଲାକାର ଗଠନକୁ ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ। ଇନଭାର୍ଟଡ୍ ଏଜ୍ ଗଠନ ଧାର ଏବଂ କୋଣକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ, ବ୍ଲେଡ୍ ସ୍ଥିର କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ସେହି ସମୟରେ ଚାପ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବ, ଭାରୀ ଭାର କଟିଙ୍ଗ ଉଚ୍ଚ ସିଲିକନ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ର ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ।
EDM କୁ ସହଜ କରିବା ପାଇଁ, ସାଧାରଣତଃ ଏକ ପତଳା PDC ସିଟ୍ ସ୍ତର (0.3-1.0mm) ବାଛନ୍ତୁ, ଏବଂ କାର୍ବାଇଡ୍ ସ୍ତର ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଉପକରଣର ମୋଟ ଘନତା ପ୍ରାୟ 28mm। ବଣ୍ଡିଂ ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ଚାପ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେତୁ ସ୍ତରୀକରଣକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ କାର୍ବାଇଡ୍ ସ୍ତର ଅତ୍ୟଧିକ ଘନ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।
୨, PCD ଉପକରଣ ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା
PCD ଉପକରଣର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସିଧାସଳଖ ଉପକରଣର କଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ, ଯାହା ଏହାର ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ବିକାଶର ଚାବିକାଠି। PCD ଉପକରଣର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚିତ୍ର 5 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି।
(୧) PCD କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଟାବଲେଟ୍ (PDC) ଉତ୍ପାଦନ
① PDC ର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା
PDC ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରାକୃତିକ କିମ୍ବା କୃତ୍ରିମ ହୀରା ପାଉଡର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା (1000-2000℃) ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଚାପ (5-10 atm) ରେ ବନ୍ଧନକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟରେ ଗଠିତ। ବନ୍ଧନକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ ଭାବରେ TiC, Sic, Fe, Co, Ni, ଇତ୍ୟାଦି ସହିତ ବନ୍ଧନକାରୀ ସେତୁ ଗଠନ କରେ, ଏବଂ ହୀରା ସ୍ଫଟିକ ସହ-ଭାଜନ ବନ୍ଧନ ଆକାରରେ ବନ୍ଧନକାରୀ ସେତୁର କଙ୍କାଳରେ ସ୍ଥାପିତ ହୁଏ। PDC ସାଧାରଣତଃ ସ୍ଥିର ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଘନତା ସହିତ ଡିସ୍କରେ ତିଆରି କରାଯାଏ, ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ପଲିସ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅନୁରୂପ ଭୌତିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ। ମୂଳତଃ, PDC ର ଆଦର୍ଶ ରୂପ ଯଥାସମ୍ଭବ ଏକକ ସ୍ଫଟିକ ହୀରା ର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଭୌତିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ବଜାୟ ରଖିବା ଉଚିତ, ତେଣୁ, ସିଣ୍ଟରିଂ ଶରୀରରେ ଯୋଗକ ଯଥାସମ୍ଭବ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ, ସେହି ସମୟରେ, କଣିକା DD ବନ୍ଧନ ମିଶ୍ରଣ ଯଥାସମ୍ଭବ ହେବା ଉଚିତ,
② ବାଇଣ୍ଡରଗୁଡ଼ିକର ବର୍ଗୀକରଣ ଏବଂ ଚୟନ
PCD ଉପକରଣର ତାପଜ ସ୍ଥିରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରକ ହେଉଛି ବାଇଣ୍ଡର, ଯାହା ସିଧାସଳଖ ଏହାର କଠୋରତା, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ତାପଜ ସ୍ଥିରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ସାଧାରଣ PCD ବନ୍ଧନ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ଲୁହା, କୋବାଲ୍ଟ, ନିକେଲ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଟ୍ରାଞ୍ଜିସନ୍ ଧାତୁ। Co ଏବଂ W ମିଶ୍ରିତ ପାଉଡରକୁ ବନ୍ଧନ ଏଜେଣ୍ଟ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇଥିଲା, ଏବଂ ସିଣ୍ଟରିଂ PCD ର ବ୍ୟାପକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସର୍ବୋତ୍ତମ ଥିଲା ଯେତେବେଳେ ସଂଶ୍ଳେଷଣ ଚାପ 5.5 GPa ଥିଲା, ସିଣ୍ଟରିଂ ତାପମାତ୍ରା 1450℃ ଥିଲା ଏବଂ 4 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ଇନସୁଲେସନ ଥିଲା। SiC, TiC, WC, TiB2, ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସିରାମିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ। SiC SiC ର ତାପଜ ସ୍ଥିରତା Co ଅପେକ୍ଷା ଭଲ, କିନ୍ତୁ କଠୋରତା ଏବଂ ଭଙ୍ଗା କଠିନତା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ କମ୍। କଞ୍ଚାମାଲ ଆକାରର ଉପଯୁକ୍ତ ହ୍ରାସ PCD ର କଠୋରତା ଏବଂ କଠିନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। କୌଣସି ଆଡେସିଭ୍ ନାହିଁ, ଅତି-ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଚାପରେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ କାର୍ବନ ଉତ୍ସ ସହିତ ଏକ ନାନୋସ୍କେଲ୍ ପଲିମର ହୀରା (NPD) ରେ ପୋଡ଼ିଯାଏ। NPD ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କୁ ପୂର୍ବବର୍ତ୍ତୀ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିବା ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଦାବିକର ପରିସ୍ଥିତି, କିନ୍ତୁ କୃତ୍ରିମ NPD ର ସର୍ବାଧିକ କଠୋରତା ଏବଂ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଅଛି।
③ ଶସ୍ୟର ଚୟନ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ
କଞ୍ଚାମାଲ ହୀରା ପାଉଡର ହେଉଛି PCD ର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଏକ ପ୍ରମୁଖ କାରଣ। ହୀରା ମାଇକ୍ରୋପାଉଡରକୁ ପ୍ରିଟ୍ରିଟ୍ କରିବା, ଅସ୍ୱାଭାବିକ ହୀରା କଣିକା ବୃଦ୍ଧିକୁ ବାଧା ଦେଉଥିବା କିଛି ପଦାର୍ଥ ମିଶାଯିବା ଏବଂ ସିଣ୍ଟରିଂ ଆଡିଟିଭ୍ସର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଚୟନ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ହୀରା କଣିକାର ବୃଦ୍ଧିକୁ ବାଧା ଦେଇପାରେ।
ଏକ ସମାନ ଗଠନ ସହିତ ଉଚ୍ଚ ବିଶୁଦ୍ଧ NPD ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଆନିସୋଟ୍ରୋପିକୁ ଦୂର କରିପାରିବ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ବଲ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ପ୍ରସ୍ତୁତ ନାନୋଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପ୍ରିକର୍ସର୍ ପାଉଡରକୁ ସିଣ୍ଟରିଂ ପୂର୍ବରୁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଅମ୍ଳଜାନ ପରିମାଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇଥିଲା, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ 18 GPa ଏବଂ 2100-2300℃ ତଳେ ହୀରାରେ ରୂପାନ୍ତରିତ ହୋଇଥିଲା, ଲାମେଲା ଏବଂ ଦାନାଦାର NPD ସୃଷ୍ଟି କରିଥିଲା, ଏବଂ ଲାମେଲା ଘନତା ହ୍ରାସ ସହିତ କଠୋରତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥିଲା।
④ ବିଳମ୍ବିତ ରାସାୟନିକ ଚିକିତ୍ସା
ସମାନ ତାପମାତ୍ରା (200 °℃) ଏବଂ ସମୟ (20h) ରେ, ଲୁଇସ୍ ଏସିଡ୍-FeCl3 ର କୋବାଲ୍ଟ ଅପସାରଣ ପ୍ରଭାବ ପାଣି ଅପେକ୍ଷା ଯଥେଷ୍ଟ ଭଲ ଥିଲା, ଏବଂ HCl ର ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅନୁପାତ 10-15g / 100ml ଥିଲା। କୋବାଲ୍ଟ ଅପସାରଣ ଗଭୀରତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ PCD ର ତାପଜ ସ୍ଥିରତା ଉନ୍ନତ ହୁଏ। ସ୍ଥୂଳ-ଦାନାଯୁକ୍ତ ବୃଦ୍ଧି PCD ପାଇଁ, ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଏସିଡ୍ ଚିକିତ୍ସା Co କୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଅପସାରଣ କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ପଲିମର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ; ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ପଲିକ୍ରିଷ୍ଟାଲ୍ ଗଠନକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ପାଇଁ TiC ଏବଂ WC ଯୋଡିବା ଏବଂ PCD ର ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଏସିଡ୍ ଚିକିତ୍ସା ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରିବା। ବର୍ତ୍ତମାନ, PCD ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉନ୍ନତ ହେଉଛି, ଉତ୍ପାଦ କଠିନତା ଭଲ, ଆନିସୋଟ୍ରୋପି ବହୁତ ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି, ବାଣିଜ୍ୟିକ ଉତ୍ପାଦନ ଅନୁଭବ କରିଛି, ସମ୍ବନ୍ଧିତ ଶିଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବିକାଶ କରୁଛନ୍ତି।
(2) PCD ବ୍ଲେଡର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ
① କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା
PCD ରେ ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା, ଭଲ ପିନ୍ଧିବା ପ୍ରତିରୋଧକତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କଷ୍ଟକର କଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଛି।
② ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା
ପିଡିସି ଏବଂ ଛୁରୀ ବଡିକୁ ମେକାନିକାଲ୍ କ୍ଲାମ୍ପ, ବଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ବ୍ରାଜିଂ ଦ୍ୱାରା। ବ୍ରାଜିଂ ହେଉଛି କାର୍ବାଇଡ୍ ମାଟ୍ରିକ୍ସ ଉପରେ ପିଡିସିକୁ ଦବାଇବା, ଯେଉଁଥିରେ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ବ୍ରାଜିଂ, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ, ଉଚ୍ଚ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ହିଟିଂ ବ୍ରାଜିଂ, ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଉଚ୍ଚ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ହିଟିଂ ବ୍ରାଜିଂର କମ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ରିଟର୍ଣ୍ଣ ଅଛି, ଏବଂ ଏହାକୁ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇଛି। ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଫ୍ଲକ୍ସ, ୱେଲ୍ଡିଂ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ଜଡିତ। ୱେଲ୍ଡିଂ ତାପମାତ୍ରା (ସାଧାରଣତଃ 700 ° ℃ ରୁ କମ୍) ସର୍ବାଧିକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, PCD ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍ କରିବା ସହଜ, କିମ୍ବା "ଅଧିକ-ବର୍ଣ୍ଣିଂ" ମଧ୍ୟ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ସିଧାସଳଖ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ତାପମାତ୍ରା ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ୱେଲ୍ଡିଂ ଶକ୍ତି ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ୱେଲ୍ଡିଂ ତାପମାତ୍ରାକୁ ଇନସୁଲେସନ ସମୟ ଏବଂ PCD ଲାଲତାର ଗଭୀରତା ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କରାଯାଇପାରିବ।
③ ବ୍ଲେଡ୍ ପେଷିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା
PCD ଉପକରଣ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଚାବିକାଠି। ସାଧାରଣତଃ, ବ୍ଲେଡ୍ ଏବଂ ବ୍ଲେଡ୍‌ର ସର୍ବୋଚ୍ଚ ମୂଲ୍ୟ 5um ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ, ଏବଂ ଆର୍କ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ 4um ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ; ଆଗ ଏବଂ ପଛ କଟିଙ୍ଗ ପୃଷ୍ଠ ନିଶ୍ଚିତ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଏବଂ ଦର୍ପଣ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଆଗ କଟିଙ୍ଗ ପୃଷ୍ଠ Ra କୁ 0.01 μ m କୁ ହ୍ରାସ କରେ, ଚିପ୍ସକୁ ଆଗ ଛୁରୀ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ପ୍ରବାହିତ କରାଏ ଏବଂ ଛୁରୀ ଲାଗି ରହିବାକୁ ରୋକେ।
ବ୍ଲେଡ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ହୀରା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବ୍ଲେଡ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ସ୍ପାର୍କ ବ୍ଲେଡ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ (EDG), ଧାତୁ ବାଇଣ୍ଡର ସୁପର ହାର୍ଡ ଆବ୍ରାସିଭ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ଅନଲାଇନ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟିକ୍ ଫିନିସିଂ ବ୍ଲେଡ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ (ELID), କମ୍ପୋଜିଟ୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ, ହୀରା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବ୍ଲେଡ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସବୁଠାରୁ ପରିପକ୍ୱ, ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ।
ସମ୍ବନ୍ଧିତ ପରୀକ୍ଷଣ: ① ସ୍ଥୂଳ କଣିକା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ଗୁରୁତର ବ୍ଲେଡ୍ ଭୁଶୁଡ଼ି ପଡ଼ିବ, ଏବଂ ସ୍ଥୂଳ ଚକର କଣିକା ଆକାର ହ୍ରାସ ପାଇବ, ଏବଂ ବ୍ଲେଡ୍‌ର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ ହେବ; ② ସ୍ଥୂଳ ଚକର କଣିକା ଆକାର ସୂକ୍ଷ୍ମ କଣିକା କିମ୍ବା ଅଲ୍ଟ୍ରାଫାଇନ୍ କଣିକା PCD ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ବ୍ଲେଡ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ସହିତ ଘନିଷ୍ଠ ଭାବରେ ଜଡିତ, କିନ୍ତୁ ସ୍ଥୂଳ କଣିକା PCD ଉପକରଣ ଉପରେ ଏହାର ସୀମିତ ପ୍ରଭାବ ଅଛି।
ଦେଶ ଏବଂ ବିଦେଶରେ ସମ୍ବନ୍ଧିତ ଗବେଷଣା ମୁଖ୍ୟତଃ ବ୍ଲେଡ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂର ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଏ। ବ୍ଲେଡ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତିରେ, ଥର୍ମୋକେମିକାଲ୍ ଅପସାରଣ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅପସାରଣ ପ୍ରମୁଖ, ଏବଂ ଭଙ୍ଗୁର ଅପସାରଣ ଏବଂ ଥକାପଣ ଦୂରୀକରଣ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ କମ୍। ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରିବା ସମୟରେ, ବିଭିନ୍ନ ବନ୍ଧନକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ହୀରା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକଗୁଡ଼ିକର ଶକ୍ତି ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ ଅନୁଯାୟୀ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକର ଗତି ଏବଂ ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସିକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ, ଭଙ୍ଗୁରତା ଏବଂ ଥକାପଣ ଦୂରୀକରଣକୁ ଏଡାନ୍ତୁ, ଥର୍ମୋକେମିକାଲ୍ ଅପସାରଣର ଅନୁପାତକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତାକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ। ଶୁଷ୍କ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂର ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା କମ୍, କିନ୍ତୁ ସହଜରେ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ତାପମାତ୍ରା, ପୋଡ଼ିବା ଉପକରଣ ପୃଷ୍ଠ ଯୋଗୁଁ,
ବ୍ଲେଡ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ: ① ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ବ୍ଲେଡ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ବାଛନ୍ତୁ, ଧାର ମୁହଁ ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ଅଧିକ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କରିପାରିବ, ଆଗ ଏବଂ ପଛ ବ୍ଲେଡ୍ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ଉଚ୍ଚ କରିପାରିବ। ତଥାପି, ଉଚ୍ଚ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ବଳ, ବଡ଼ କ୍ଷତି, କମ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଦକ୍ଷତା, ଉଚ୍ଚ ମୂଲ୍ୟକୁ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରନ୍ତୁ; ② ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଶୁଷ୍କ ଏବଂ ଓଦା ବ୍ଲେଡ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଅବସ୍ଥା ସହିତ ବାଇଣ୍ଡର ପ୍ରକାର, କଣିକା ଆକାର, ସାନ୍ଦ୍ରତା, ବାଇଣ୍ଡର, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ଡ୍ରେସିଂ ସମେତ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ଗୁଣବତ୍ତା ଚୟନ କରନ୍ତୁ, ଉପକରଣର ସମ୍ମୁଖ ଏବଂ ପଛ କୋଣ, ଛୁରୀ ଟିପ୍ ପାସିଭେସନ୍ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପାରାମିଟରକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିପାରିବେ, ସହିତ ଉପକରଣର ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିପାରିବେ।
ବିଭିନ୍ନ ବାଇଣ୍ଡିଂ ହୀରା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକର ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ଅଛି। ରେଜିନ୍ ବାଇଣ୍ଡର୍ ହୀରା ବାଲି ଚକ ନରମ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ସମୟ ପୂର୍ବରୁ ପଡ଼ିଯିବା ସହଜ, ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧୀତା ନାହିଁ, ପୃଷ୍ଠ ଉତ୍ତାପ ଦ୍ୱାରା ସହଜରେ ବିକୃତ ହୋଇଯାଏ, ବ୍ଲେଡ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପୃଷ୍ଠ ଧାରଣ ଚିହ୍ନ ପ୍ରବଣ, ବଡ଼ ରୁକ୍ଷତା; ଧାତୁ ବାଇଣ୍ଡର୍ ହୀରା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କ୍ରସିଂ ଦ୍ୱାରା ତୀକ୍ଷ୍ଣ ରଖାଯାଏ, ଭଲ ଗଠନଶୀଳତା, ପୃଷ୍ଠା, ବ୍ଲେଡ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂର ନିମ୍ନ ପୃଷ୍ଠ ରୁକ୍ଷତା, ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା, ତଥାପି, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ବନ୍ଧନ କ୍ଷମତା ସ୍ୱ-ତୀକ୍ଷ୍ଣତାକୁ ଦୁର୍ବଳ କରିଥାଏ, ଏବଂ କଟିଂ ଧାର ପ୍ରଭାବ ଫାଙ୍କ ଛାଡିବା ସହଜ, ଗୁରୁତର ସୀମାନ୍ତ କ୍ଷତି ଘଟାଇଥାଏ; ସେରାମିକ୍ ବାଇଣ୍ଡର୍ ହୀରା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକର ଏକ ମଧ୍ୟମ ଶକ୍ତି, ଭଲ ଆତ୍ମ-ଉତ୍ତେଜନା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଅଧିକ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଛିଦ୍ର, ଧୂଳି ଅପସାରଣ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଅପଚୟ ପାଇଁ ପ୍ରିୟ, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଥଣ୍ଡା ସହିତ ଖାପ ଖାଇପାରେ, କମ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ତାପମାତ୍ରା, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ କମ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ଭଲ ଆକୃତି ପ୍ରତିଧାରଣ, ସର୍ବୋଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତାର ସଠିକତା, ତଥାପି, ହୀରା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ବାଇଣ୍ଡରର ଶରୀର ଉପକରଣ ପୃଷ୍ଠରେ ଗର୍ତ୍ତ ଗଠନ କରେ। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସାମଗ୍ରୀ, ବ୍ୟାପକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଦକ୍ଷତା, ଘୃଣାକାରୀ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ workpiece ର ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଅନୁସାରେ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଗବେଷଣା ମୁଖ୍ୟତଃ ଉତ୍ପାଦକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଏ। ସାଧାରଣତଃ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ହାର Q (ପ୍ରତି ୟୁନିଟ୍ ସମୟ ପାଇଁ PCD ଅପସାରଣ) ଏବଂ ପରିଧାନ ଅନୁପାତ G (PCD ଅପସାରଣ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ କ୍ଷତିର ଅନୁପାତ) ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ମାନଦଣ୍ଡ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ଜର୍ମାନ ବିଦ୍ୱାନ KENTER PCD ଉପକରଣକୁ ସ୍ଥିର ଚାପ ସହିତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ପରୀକ୍ଷା: ① ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ଗତି ବୃଦ୍ଧି କରେ, PDC କଣିକା ଆକାର ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ସାନ୍ଦ୍ରତା, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ହାର ଏବଂ ପରିଧାନ ଅନୁପାତ ହ୍ରାସ ପାଏ; ② ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କଣିକା ଆକାର ବୃଦ୍ଧି କରେ, ସ୍ଥିର ଚାପ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକରେ ହୀରା ସାନ୍ଦ୍ରତା ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ହାର ଏବଂ ପରିଧାନ ଅନୁପାତ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ; ③ ବାଇଣ୍ଡର ପ୍ରକାର ଭିନ୍ନ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ହାର ଏବଂ ପରିଧାନ ଅନୁପାତ ଭିନ୍ନ। KENTER PCD ଉପକରଣର ବ୍ଲେଡ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ପଦ୍ଧତିଗତ ଭାବରେ ଅଧ୍ୟୟନ କରାଯାଇଥିଲା, କିନ୍ତୁ ବ୍ଲେଡ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରଭାବକୁ ପଦ୍ଧତିଗତ ଭାବରେ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯାଇ ନଥିଲା।

3. PCD କଟିଂ ଉପକରଣର ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ବିଫଳତା
(୧) ଉପକରଣ କଟିବା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ଚୟନ
PCD ଉପକରଣର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ, ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଧାର ମୁହଁ ଧୀରେ ଧୀରେ ଅଚଳ ହୋଇଗଲା, ଏବଂ ମେସିନିଂ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ ହେଲା। ପାସିଭେସନ୍ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ବ୍ଲେଡ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଦ୍ୱାରା ଆଣୁଥିବା ମାଇକ୍ରୋ ଫାଙ୍କ ଏବଂ ଛୋଟ ବର୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂର କରିପାରିବ, କଟିଂ ଧାରର ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ପୃଷ୍ଠକୁ ସ୍କୁଇଜ୍ ଏବଂ ମରାମତି କରିବା ପାଇଁ ଏକ ବୃତ୍ତାକାର ଧାର ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ଗଠନ କରିପାରିବ, ଏହିପରି ୱର୍କପିସ୍ର ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ ହେବ।
PCD ଉପକରଣ ପୃଷ୍ଠ ମିଲିଂ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ, କଟିଂ ଗତି ସାଧାରଣତଃ 4000 ମିଟର / ମିନିଟ୍, ଗର୍ତ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସାଧାରଣତଃ 800 ମିଟର / ମିନିଟ୍, ଉଚ୍ଚ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍-ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଣ-ଫେରସ୍ ଧାତୁର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅଧିକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି (300-1000 ମିଟର / ମିନିଟ୍) ନେବା ଉଚିତ। ଫିଡ୍ ପରିମାଣ ସାଧାରଣତଃ 0.08-0.15 ମିମି / ରି ମଧ୍ୟରେ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ। ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ଫିଡ୍ ପରିମାଣ, ବର୍ଦ୍ଧିତ କଟିଂ ବଳ, ୱର୍କପିସ୍ ପୃଷ୍ଠର ଅବଶିଷ୍ଟ ଜ୍ୟାମିତିକ କ୍ଷେତ୍ରଫଳ ବୃଦ୍ଧି; ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ ଫିଡ୍ ପରିମାଣ, ବର୍ଦ୍ଧିତ କଟିଂ ଉତ୍ତାପ, ଏବଂ ବର୍ଦ୍ଧିତ କ୍ଷୟ। କଟିଂ ଗଭୀରତା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, କଟିଂ ବଳ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, କଟିଂ ଉତ୍ତାପ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଜୀବନ ହ୍ରାସ ପାଏ, ଅତ୍ୟଧିକ କଟିଂ ଗଭୀରତା ସହଜରେ ବ୍ଲେଡ୍ ଭୁଶୁଡ଼ିପାରେ; ଛୋଟ କଟିଂ ଗଭୀରତା ମେସିନିଂ କଠିନତା, କ୍ଷୟ ଏବଂ ଏପରିକି ବ୍ଲେଡ୍ ଭୁଶୁଡ଼ିବାକୁ ନେଇଥାଏ।
(୨) ପିନ୍ଧିବା ଫର୍ମ
ଘର୍ଷଣ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ ଯୋଗୁଁ ଉପକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ୱର୍କପିସ୍‌ ଅବଶ୍ୟମ୍ଭାବୀ। ହୀରା ଉପକରଣର ଅବଶ୍ୟମ୍ଭାବୀ ତିନୋଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଥାଏ: ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଦ୍ରୁତ ଅବଶ୍ୟମ୍ଭାବୀ ପର୍ଯ୍ୟାୟ (ଯାହାକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ), ସ୍ଥିର ଅବଶ୍ୟମ୍ଭାବୀ ହାର ସହିତ ସ୍ଥିର ଅବଶ୍ୟମ୍ଭାବୀ ପର୍ଯ୍ୟାୟ, ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଦ୍ରୁତ ଅବଶ୍ୟମ୍ଭାବୀ ପର୍ଯ୍ୟାୟ। ଦ୍ରୁତ ଅବଶ୍ୟମ୍ଭାବୀ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସୂଚାଇଥାଏ ଯେ ଉପକରଣଟି କାମ କରୁନାହିଁ ଏବଂ ପୁନଃଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଆବଶ୍ୟକ କରେ। କଟିଂ ଉପକରଣର ଅବଶ୍ୟମ୍ଭାବୀ ରୂପଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଆଡେହିଭ୍ ଅବଶ୍ୟମ୍ଭାବୀ (ଥଣ୍ଡା ୱେଲ୍ଡିଂ ଅବଶ୍ୟମ୍ଭାବୀ), ପ୍ରସାରଣ ଅବଶ୍ୟମ୍ଭାବୀ
ପାରମ୍ପରିକ ଉପକରଣଠାରୁ ଭିନ୍ନ, PCD ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ପରିଧାନ ରୂପ ହେଉଛି ଆଡେସିଭ୍ ପରିଧାନ, ପ୍ରସାର ପରିଧାନ ଏବଂ ପଲିକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ସ୍ତର କ୍ଷତି। ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ, ପଲିକ୍ରିଷ୍ଟାଲ୍ ସ୍ତରର କ୍ଷତି ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ କାରଣ, ଯାହା ବାହ୍ୟ ପ୍ରଭାବ କିମ୍ବା PDCରେ ଆଡେସିଭ୍ କ୍ଷତି ଯୋଗୁଁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ବ୍ଲେଡ୍ ପତନ ଭାବରେ ପ୍ରକାଶିତ ହୁଏ, ଯାହା ଏକ ଫାଙ୍କ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ଭୌତିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କ୍ଷତି ସହିତ ଜଡିତ, ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ହ୍ରାସ ଏବଂ workpieces ର ସ୍କ୍ରାପ୍ ହୋଇପାରେ। PCD କଣିକା ଆକାର, ବ୍ଲେଡ୍ ରୂପ, ବ୍ଲେଡ୍ କୋଣ, workpieces ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାରାମିଟର ବ୍ଲେଡ୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଶକ୍ତି ଏବଂ କଟିଂ ବଳକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ, ଏବଂ ତାପରେ ପଲିକ୍ରିଷ୍ଟାଲ୍ ସ୍ତରର କ୍ଷତି କରିବ। ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଅଭ୍ୟାସରେ, ଉପଯୁକ୍ତ କଞ୍ଚାମାଲ କଣିକା ଆକାର, ଉପକରଣ ପାରାମିଟର ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାରାମିଟର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅବସ୍ଥା ଅନୁସାରେ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ।

4. PCD କଟିଂ ଉପକରଣର ବିକାଶ ଧାରା
ବର୍ତ୍ତମାନ, PCD ଉପକରଣର ପ୍ରୟୋଗ ପରିସର ପାରମ୍ପରିକ ମୋଡ଼ିଂ ଠାରୁ ଡ୍ରିଲିଂ, ମିଲିଂ, ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ କଟିଂ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିସ୍ତାରିତ ହୋଇଛି ଏବଂ ଦେଶ ଏବଂ ବିଦେଶରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି। ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଯାନର ଦ୍ରୁତ ବିକାଶ କେବଳ ପାରମ୍ପରିକ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଶିଳ୍ପ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇନାହିଁ, ବରଂ ଉପକରଣ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ଅଭୂତପୂର୍ବ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ମଧ୍ୟ ଆଣିଛି, ଉପକରଣ ଶିଳ୍ପକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ନବସୃଜନକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବାକୁ ଅନୁରୋଧ କରିଛି।
PCD କଟିଂ ଉପକରଣର ବ୍ୟାପକ ପ୍ରୟୋଗ କଟିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଗବେଷଣା ଏବଂ ବିକାଶକୁ ଗଭୀର ଏବଂ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିଛି। ଗବେଷଣାର ଗଭୀରତା ସହିତ, PDC ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣଗୁଡ଼ିକ ଛୋଟ ଏବଂ ଛୋଟ ହେବାରେ ଲାଗିଛି, ଶସ୍ୟ ପରିଷ୍କାର ଗୁଣବତ୍ତା ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍, କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସମାନତା, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ହାର ଏବଂ ପିନ୍ଧିବା ଅନୁପାତ ଅଧିକ ଏବଂ ଅଧିକ ହେଉଛି, ଆକୃତି ଏବଂ ଗଠନ ବିବିଧତା। PCD ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଗବେଷଣା ଦିଗଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ① ପତଳା PCD ସ୍ତର ଗବେଷଣା ଏବଂ ବିକାଶ; ② ନୂତନ PCD ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀ ଗବେଷଣା ଏବଂ ବିକାଶ; ③ ଉନ୍ନତ ୱେଲ୍ଡିଂ PCD ଉପକରଣ ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ ପାଇଁ ଗବେଷଣା; ④ ଗବେଷଣା ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ PCD ଉପକରଣ ବ୍ଲେଡ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ; ⑤ ଗବେଷଣା PCD ଉପକରଣ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରେ ଏବଂ ସ୍ଥାନୀୟ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁସାରେ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରେ; ⑥ ଗବେଷଣା ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ସାମଗ୍ରୀ ଅନୁସାରେ କଟିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଚୟନ କରେ।
ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ସାରାଂଶ
(୧) PCD ଉପକରଣ କଟିଙ୍ଗ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଅନେକ କାର୍ବାଇଡ୍ ଉପକରଣର ଅଭାବ ପୂରଣ କରେ; ସେହି ସମୟରେ, ମୂଲ୍ୟ ସିଙ୍ଗଲ୍ କ୍ରିଷ୍ଟାଲ୍ ଡାଇମଣ୍ଡ ଉପକରଣ ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ କମ୍, ଆଧୁନିକ କଟିଙ୍ଗରେ, ଏକ ପ୍ରତିଶ୍ରୁତିପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପକରଣ;
(୨) ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକାର ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅନୁସାରେ, PCD ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର କଣିକା ଆକାର ଏବଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଚୟନ, ଯାହା ଉପକରଣ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରର ମୂଳ ଆଧାର,
(3) PCD ସାମଗ୍ରୀର କଠିନତା ଅଧିକ, ଯାହା ଛୁରୀ କାଉଣ୍ଟି କାଟିବା ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ ସାମଗ୍ରୀ, କିନ୍ତୁ ଏହା କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ କଷ୍ଟ ଆଣିଥାଏ। ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ, ସର୍ବୋତ୍ତମ ମୂଲ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା କଷ୍ଟ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବିଚାର କରିବା;
(୪) ଛୁରୀ କାଉଣ୍ଟିରେ PCD ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସାମଗ୍ରୀ, ଉପକରଣ ଜୀବନ, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତାର ସନ୍ତୁଳନ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଉପକରଣର ସେବା ଜୀବନକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ, ଉତ୍ପାଦ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପୂରଣ କରିବା ଆଧାରରେ, ଆମେ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ କଟିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ଚୟନ କରିବା ଉଚିତ;
(୫) ଏହାର ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ଦୁର୍ବଳତାକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ନୂତନ PCD ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀ ଗବେଷଣା ଏବଂ ବିକାଶ କରନ୍ତୁ।
ଏହି ଲେଖାଟି "ରୁ ନିଆଯାଇଛିସୁପରହାର୍ଡ ମ୍ୟାଟେରିଆଲ୍ ନେଟୱାର୍କ"