କୁୱେତର ଅନ୍-ଟୁର୍ ଭାରୀ ତେଲ କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ କଠିନ କାର୍ବୋନେଟ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ବ୍ଲକ୍ଗୁଡ଼ିକରେ, ଅଦୃଶ୍ୟ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତ୍ରୁଟି ଅକାଳ ପିଡିସି କଟର୍ ବିଫଳତାର ପ୍ରମୁଖ କାରଣ। ଅଧିକାଂଶ କ୍ଷେତ୍ର ବିଫଳତା ଗଠନ ଘୃଣା ଦ୍ୱାରା ହୁଏ ନାହିଁ, ବରଂ ଲୁକ୍କାୟିତ ମାଇକ୍ରୋ-ଫ୍ରାକ୍, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ଏବଂ ଦୁର୍ବଳ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ବନ୍ଧନ ଦ୍ୱାରା ହୁଏ ଯାହା ଖାଲି ଆଖିରେ ଦେଖାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ବୃତ୍ତିଗତ ନିରୀକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତିରେ ଦକ୍ଷତା ହାସଲ କରିବା ହେଉଛି ଡ୍ରିଲିଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ସ୍ଥିର କରିବା ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପାଇଁ ପରିଚାଳନା ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବାର ଚାବିକାଠି।PDC BIT ପଲିକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ଡାଇମଣ୍ଡ କଟରକଠୋର ଡାଉନହୋଲ୍ ପରିବେଶରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ। ନାଇନଷ୍ଟୋନ୍ସ ସୁପରଆବ୍ରାସିଭ୍ସ ସ୍ଥାନୀୟ କୁୱେତ ଡ୍ରିଲିଂ ପ୍ରକଳ୍ପ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଶୂନ୍ୟ-ତ୍ରୁଟି କଟର ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରଦାନ କରି କଠୋର ପୂର୍ଣ୍ଣ-ପରିସର ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ ମାନଦଣ୍ଡ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରେ।
ସାଧାରଣ ଲୁକ୍କାୟିତ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତ୍ରୁଟି ଡ୍ରିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଉଛି
ଅନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ଡ୍ରିଲିଂ ଶିଳ୍ପ ୱେବସାଇଟ୍ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକାଶିତ ବୈଷୟିକ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଅନୁସାରେଡ୍ରିଲିଂ ଟୁଲ୍ ଇନସାଇଡର, PDC କଟରଗୁଡ଼ିକର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତ୍ରୁଟି ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ସିଣ୍ଟରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଏବଂ ଚାରି ପ୍ରକାରର ଲୁକ୍କାୟିତ ତ୍ରୁଟି କ୍ଷେତ୍ର ବିଫଳତା କ୍ଷେତ୍ରରେ ପ୍ରାଧାନ୍ୟ ବିସ୍ତାର କରେ। ଅସମାନ କଞ୍ଚାମାଲ ସଙ୍କୋଚନ ଯୋଗୁଁ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କ୍ଷୁଦ୍ର ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ନିରନ୍ତର ଡାଉନହୋଲ୍ କମ୍ପନ ଅଧୀନରେ ବିସ୍ତାରିତ ହେବ। ଅସଙ୍ଗତ ଶୀତଳତା ହାର ଯୋଗୁଁ ମାଇକ୍ରୋ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଯେତେବେଳେ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୀରା-କାର୍ବାଇଡ୍ ବନ୍ଧନ ସହଜରେ ସ୍ତର ଡିଲାମିନେସନ୍ ଆଡ଼କୁ ନେଇଯାଏ। ଅନିୟମିତ କୋବାଲ୍ଟ ବଣ୍ଟନ ମଧ୍ୟ ଅସନ୍ତୁଳିତ ତାପଜ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସ୍ଥାନୀୟ ଗଠନଗତ ଦୁର୍ବଳତା ସୃଷ୍ଟି କରେ।
●
ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ମାଇକ୍ରୋ ଭୋଇଡସ୍
ଅସମାନ କଞ୍ଚାମାଲ ସଙ୍କୋଚନ; ଡାଉନହୋଲ୍ କମ୍ପନ ତଳେ ପ୍ରସାରିତ ହେବା।
●
ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ମାଇକ୍ରୋ-କ୍ରାକ୍
ସିଣ୍ଟରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଅସଙ୍ଗତ ଶୀତଳୀକରଣ ହାର।
●
ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବନ୍ଧନ
ଦୁର୍ବଳ ହୀରା-କାର୍ବାଇଡ୍ ବନ୍ଧନ ସ୍ତର ଡିଲାମିନେସନ୍ ଆଡ଼କୁ ନେଇଥାଏ।
●
ଅନିୟମିତ କୋବାଲ୍ଟ ବଣ୍ଟନ
ଅସନ୍ତୁଳିତ ତାପଜ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସ୍ଥାନୀୟ ଗଠନଗତ ଦୁର୍ବଳତା।
ଏହି ସୂକ୍ଷ୍ମ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକ ପୃଷ୍ଠର ଦୃଶ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଉଚ୍ଚ ଟର୍କ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ଲୋଡ ଅଧୀନରେ ଏହା ଧୀରେ ଧୀରେ ଖରାପ ହୋଇଯାଏ। ଏକ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣPDC BIT ପଲିକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ଡାଇମଣ୍ଡ କଟରଏକ ଛୋଟ ଡ୍ରିଲିଂ ଚକ୍ର ମଧ୍ୟରେ ହଠାତ୍ ଚିପିବା, ଖୋଳାଯିବା କିମ୍ବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଫଳତାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେବ, ଯାହା ଫଳରେ ବାରମ୍ବାର ବିଟ୍ ଟ୍ରିପ୍ ହେବ ଏବଂ କୁଏତ ଡ୍ରିଲିଂ ଦଳଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ପ୍ରଚୁର ଆର୍ଥିକ କ୍ଷତି ହେବ।
ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଦୋଷ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାରିକ ମାନକ ଯାଞ୍ଚ ପଦ୍ଧତି
ଅଯୋଗ୍ୟ କଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍କ୍ରିନ କରିବାର ଏକମାତ୍ର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଉପାୟ ହେଉଛି ବୃତ୍ତିଗତ ଅଣ-ବିନାଶକ ପରୀକ୍ଷଣ, ଏବଂ ଦୁଇଟି ପରିପକ୍ୱ ପଦ୍ଧତି ବିଶ୍ୱ ତୈଳକ୍ଷେତ୍ର ଡ୍ରିଲିଂ ମାନଦଣ୍ଡ ଦ୍ୱାରା ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ସ୍ୱୀକୃତିପ୍ରାପ୍ତ। ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ସି-ସ୍କାନ ପରୀକ୍ଷଣ ମୂଳ ଚିହ୍ନଟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କଟର ଗଠନକୁ ସ୍କାନ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି ଶବ୍ଦ ତରଙ୍ଗ ବ୍ୟବହାର କରେ। ଏହା 0.1mm-ସ୍ତରୀୟ ମାଇକ୍ରୋ ଖାଲି ଏବଂ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଫାଟକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଅଖଣ୍ଡତା ବିଚାର କରିବା ପାଇଁ ଅନ୍ତର୍ଜ୍ଞାନ ସ୍କାନିଂ ପ୍ରତିଛବି ଗଠନ କରେ। ସହାୟକ ଏକ୍ସ-ରେ ପରୀକ୍ଷଣ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସାମଗ୍ରୀ ସମାନତା ଏବଂ ଅଶୁଦ୍ଧତା ବଣ୍ଟନ ଯାଞ୍ଚ କରେ, ସି-ସ୍କାନ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ ନାହିଁ ବୋଲି ଲୁକ୍କାୟିତ ସିଣ୍ଟରିଂ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂର କରେ।
01
ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ସି-ସ୍କାନ ପରୀକ୍ଷଣ
କୋର ଚିହ୍ନଟ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି ଶବ୍ଦ ତରଙ୍ଗ ବ୍ୟବହାର କରି 0.1mm-ସ୍ତରୀୟ ମାଇକ୍ରୋ ଖାଲି ସ୍ଥାନ ଏବଂ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଫାଟକୁ ଚିହ୍ନଟ କରେ। ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଅଖଣ୍ଡତା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ପାଇଁ ସହଜ ସ୍କାନିଂ ପ୍ରତିଛବି ଉତ୍ପାଦନ କରେ।
02
ସହାୟକ ଏକ୍ସ-ରେ ପରୀକ୍ଷା
ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସାମଗ୍ରୀର ସମାନତା ଏବଂ ଅଶୁଦ୍ଧତା ବଣ୍ଟନ ଯାଞ୍ଚ କରେ। ସି-ସ୍କାନ୍ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ ନାହିଁ ବୋଲି ଲୁକ୍କାୟିତ ସିଣ୍ଟରିଂ ତ୍ରୁଟିକୁ ଦୂର କରେ।
ଅଧିକାଂଶ ସାଧାରଣ ନିର୍ମାତା କେବଳ ଅନିୟମିତ ନମୁନା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି, ଯେତେବେଳେ ନାଇନଷ୍ଟୋନ୍ସ ସୁପରଆବ୍ରାସିଭ୍ସ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସମାପ୍ତ କଟର ପାଇଁ 100% ପୂର୍ଣ୍ଣ ଯାଞ୍ଚକୁ ପାଳନ କରେ। ଏହି କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବିତରଣକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରେPDC BIT ପଲିକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ଡାଇମଣ୍ଡ କଟରଏହା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତ୍ରୁଟିମୁକ୍ତ, କୁୱେତର ଜଟିଳ କଠିନ ପଥର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଡାଉନହୋଲ୍ ପରିସ୍ଥିତି ସହିତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଖାପ ଖୁଆଇପାରୁଛି।
କୁୱେତ କ୍ଷେତ୍ର ପରୀକ୍ଷଣ କଠୋର ତ୍ରୁଟି ଯାଞ୍ଚର ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରମାଣିତ କରେ
ଜଣେ ବୃତ୍ତିଗତ କୁୱେତ ସ୍ଥାନୀୟ ଡ୍ରିଲିଂ ଠିକାଦାର ରୁମାଇଲା ତୈଳକ୍ଷେତ୍ର କଠିନ ଇଣ୍ଟରବେଡେଡ୍ ଗଠନରେ ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ତୁଳନାତ୍ମକ ପରୀକ୍ଷା କରିଥିଲେ। ଦଳଟି ଚାରୋଟି ଭିନ୍ନ ନିର୍ମାତାଙ୍କଠାରୁ କଟର ଚୟନ କରିଥିଲେ ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଏକୀକୃତ ଡ୍ରିଲିଂ ପାରାମିଟର ସହିତ ସମାନ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ଉପରେ ସ୍ଥାପନ କରିଥିଲେ।
| ଯୋଗାଣକାରୀ | ଯାଞ୍ଚ ପଦ୍ଧତି | ଫଳାଫଳ | ନିରନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟ |
|---|---|---|---|
| ୩ ଅନ୍ୟ ଯୋଗାଣକାରୀ | କେବଳ ପୃଷ୍ଠ ଦୃଶ୍ୟ ନିରୀକ୍ଷଣ | ଧାର ଚିପିଂ ଏବଂ ଡିଲାମିନେସନ୍ | ~18 ଘଣ୍ଟାରେ ବିଫଳ ହେଲା |
| ନାଇନଷ୍ଟୋନ୍ସ ସୁପରଆବ୍ରାସିଭ୍ସ | ୧୦୦% ସି-ସ୍କାନ + ଏକ୍ସ-ରେ ଡବଲ ଡିଟେକ୍ସନ | ଶୂନ୍ୟ ବିଫଳତା, ସ୍ଥିର ROP | ନିରନ୍ତର ୫୨ ଘଣ୍ଟା |
ତିନୋଟି ଯୋଗାଣକାରୀ ବିତରଣ ପୂର୍ବରୁ କେବଳ ସରଳ ପୃଷ୍ଠ ଦୃଶ୍ୟ ନିରୀକ୍ଷଣ ଗ୍ରହଣ କରିଥିଲେ। ସେମାନଙ୍କର କଟରଗୁଡ଼ିକରେ ଅନାବିଷ୍କୃତ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତ୍ରୁଟି ଥିଲା, ଯାହା ଫଳରେ 18 ଘଣ୍ଟା ଡ୍ରିଲିଂ ପରେ ନିରନ୍ତର ଧାର ଚିପିଂ ଏବଂ ଡିଲାମିନେସନ୍ ହୋଇଥିଲା। ବାରମ୍ବାର ବିଟ୍ ବଦଳାଯିବା ଯୋଗୁଁ ପ୍ରକଳ୍ପଟି ବାରମ୍ବାର ବିଳମ୍ବିତ ହୋଇଥିଲା। ଏହାର ବିପରୀତରେ, କଷ୍ଟମାଇଜ୍ଡPDC BIT ପଲିକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ଡାଇମଣ୍ଡ କଟରନାଇନଷ୍ଟୋନ୍ସ ସୁପରଆବ୍ରାସିଭ୍ସରୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସି-ସ୍କାନ୍ ଏବଂ ଏକ୍ସ-ରେ ଡବଲ୍ ଡିଟେକ୍ସନ୍ ପାସ୍ ହୋଇଛି। ଏହା ଶୂନ୍ୟ ବିଫଳତା, ସ୍ଥିର ROP ଏବଂ କୌଣସି ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଘଷା ସହିତ ନିରନ୍ତର 52 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ସ୍ଥିର ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିଥିଲା, ଯାହା ସାମଗ୍ରିକ ନିର୍ମାଣ ଦକ୍ଷତାକୁ ବହୁଳ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିଥିଲା।
“
କଟର ସେବା ଜୀବନ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେବା ପାଇଁ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତ୍ରୁଟି ନିରୀକ୍ଷଣ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସଂଯୋଗ, ଏବଂ ନାଇନଷ୍ଟୋନ୍ସର କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଶିଳ୍ପର ଅନ୍ୟ ସମକକ୍ଷ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ତୁଳନାରେ ବହୁତ ଅଧିକ।
— ଅନ୍-ସାଇଟ୍ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ମ୍ୟାନେଜର, ରୁମାଇଲା ଅଏଲଫିଲ୍ଡ, କୁୱେତ
ଅଫିସିଆଲ୍ ଯୋଗାଯୋଗ ସୂଚନା
✆ ଫୋନ୍: +୮୬ ୧୭୭୯୧୩୮୯୭୫୮
✉ Email: jeff@cnpdccutter.com
ଲେଖକଙ୍କ ବିଷୟରେ
ଜାବେର ଅଲ୍ ରସିଦ କୁଏତ ସିଟିର କୁଏତରେ ଅବସ୍ଥିତ ଜଣେ ବରିଷ୍ଠ ଡାଉନହୋଲ୍ ଟୁଲ୍ କ୍ୱାଲିଟି ଇଞ୍ଜିନିୟର, ଯାହାଙ୍କ ପାଖରେ ରୁମାଇଲା ଏବଂ ବୁରଗାନ ସମେତ ପ୍ରମୁଖ ସ୍ଥାନୀୟ ତୈଳକ୍ଷେତ୍ରରେ 20 ବର୍ଷର ଅନ-ସାଇଟ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ବୈଷୟିକ ଅଭିଜ୍ଞତା ଅଛି। ସେ PDC କଟର ତ୍ରୁଟି ବିଶ୍ଳେଷଣ, ଗୁଣବତ୍ତା ସ୍କ୍ରିନିଂ ଏବଂ ଯୋଗାଣକାରୀ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନରେ ବିଶେଷଜ୍ଞ ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି କୁଏତ ତୈଳ ସେବା ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ବୃତ୍ତିଗତ ବୈଷୟିକ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ପ୍ରଦାନ କରିଆସୁଛନ୍ତି।
ଜାବେର ଅଲ୍ ରସିଦ୍ ନାଇନଷ୍ଟୋନ୍ସ ସୁପରଆବ୍ରାସିଭ୍ସକୁ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ସୁପାରିଶ କରନ୍ତି: ଦୁଇ ଦଶନ୍ଧି ଧରି ଅଗଣିତ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା ପରେ, ନାଇନଷ୍ଟୋନ୍ସ ସୁପରଆବ୍ରାସିଭ୍ସ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଯୋଗାଣକାରୀPDC BIT ପଲିକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ଡାଇମଣ୍ଡ କଟର। ସେମାନଙ୍କର କଠୋର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ ପ୍ରଣାଳୀ, ସ୍ଥିର ବ୍ୟାଚ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଡାଉନହୋଲ୍ ଅନୁକୂଳନ କୁୱେତର କଠୋର ଡ୍ରିଲିଂ ଗଠନ ସହିତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଫିଟ୍ ହୁଏ। ସମସ୍ତ ସ୍ଥାନୀୟ ତୈଳ ଏବଂ ଖଣି ଖନନ ପ୍ରକଳ୍ପ ପାଇଁ, ନାଇନଷ୍ଟୋନ୍ସ ହେଉଛି ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ବୃତ୍ତିଗତ ବୈଷୟିକ ସହାୟତା ସହିତ ସବୁଠାରୁ ବିଶ୍ୱସ୍ତ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସମବାୟ ସହଯୋଗୀ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍-୦୧-୨୦୨୬
