UAE ଅନ୍-ଶୋର ଏବଂ ଅଫଶୋର ଡ୍ରିଲିଂ ପ୍ରକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକରେ, ଅଦୃଶ୍ୟ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତ୍ରୁଟି ଅକାଳ PDC କଟର ବିଫଳତାର ପ୍ରମୁଖ କାରଣ। ଅନେକ କ୍ଷେତ୍ର ଦଳ କଟର ଭିତରେ ଲୁକ୍କାୟିତ ଖାଲି ସ୍ଥାନ, ମାଇକ୍ରୋ-କ୍ରକ୍ ଏବଂ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଡିଲାମିନେସନ୍କୁ ଅଣଦେଖା କରି କେବଳ ପୃଷ୍ଠ ଦୃଶ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି। ଏହି ସୂକ୍ଷ୍ମ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକ ହଠାତ୍ ଚିପିଂ, ସ୍ତର ପିଲିଂ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ମରୁଭୂମି ଏବଂ ସାମୁଦ୍ରିକ ଗଠନରେ ବିଟ୍ ଜୀବନକାଳ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ। ଯୋଗ୍ୟତା ଚୟନ କରିବା ପାଇଁ ବୃତ୍ତିଗତ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ।ପଲିକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ଡାଇମଣ୍ଡ ଇନସର୍ଟ ଖଣିସ୍ଥିର ଡ୍ରିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ। ନାଇନଷ୍ଟୋନ୍ସ ସୁପରଆବ୍ରାସିଭ୍ସ ପୂର୍ଣ୍ଣ-ପ୍ରକ୍ରିୟା ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ ମାନକ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରେ, ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ପ୍ରଦାନ କରେପଲିକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ଡାଇମଣ୍ଡ ଇନସର୍ଟ ଖଣିUAE ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ।
PDC କଟରରେ ସାଧାରଣ ଲୁକ୍କାୟିତ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତ୍ରୁଟି
ବୃତ୍ତିଗତ ଡ୍ରିଲିଂ ଉପକରଣ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ଅନୁସାରେଡ୍ରିଲିଂ ବିଟ୍ ଟେକ୍, ସବୁଠାରୁ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣପଲିକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ଡାଇମଣ୍ଡ ଇନସର୍ଟ ଖଣିକୌଣସି ଦୃଶ୍ୟମାନ ପୃଷ୍ଠ ତ୍ରୁଟି ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ HPHT ସିଣ୍ଟରିଂ ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଚାରୋଟି ସାଧାରଣ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତ୍ରୁଟି ରହିଛି। ଅସମାନ ସାମଗ୍ରୀ ସଙ୍କୋଚନ ଯୋଗୁଁ ସୃଷ୍ଟ କ୍ଷୁଦ୍ର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ନିରନ୍ତର ଡାଉନହୋଲ୍ କମ୍ପନ ଅଧୀନରେ ବିସ୍ତାରିତ ହେବ। ଅସଙ୍ଗତ ଶୀତଳ ଗତି ଯୋଗୁଁ ମାଇକ୍ରୋ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଫାଟ ଦେଖାଯାଏ, ଯେତେବେଳେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତି ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଡିଲାମିନେସନ୍ ବିପଦକୁ ନେଇଥାଏ। ଅସମାନ କୋବାଲ୍ଟ ବଣ୍ଟନ ମଧ୍ୟ ଅସନ୍ତୁଳିତ ତାପଜ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସ୍ଥାନୀୟ କଠୋରତା ପାର୍ଥକ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
01
ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ
ଅସମାନ ସାମଗ୍ରୀ ସଙ୍କୋଚନ ଛୋଟ ଛୋଟ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା ତଳ ଗର୍ତ୍ତ କମ୍ପନ ତଳେ ପ୍ରସାରିତ ହୁଏ।
02
ମାଇକ୍ରୋ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଫାଟ
HPHT ସିଣ୍ଟରିଂ ସମୟରେ ଅସଙ୍ଗତ ଶୀତଳୀକରଣ ଗତି ଇଣ୍ଟରଫେସଗୁଡ଼ିକରେ ମାଇକ୍ରୋ-କ୍ରାକ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
03
ଡିଲାମିନେସନ୍ ବିପଦ
ହୀରା ସ୍ତର ଏବଂ କାର୍ବାଇଡ୍ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତି ନାହିଁ।
04
ଅସମାନ କୋବାଲ୍ଟ ବଣ୍ଟନ
ଫଳସ୍ୱରୂପ ଅସନ୍ତୁଳିତ ତାପଜ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସ୍ଥାନୀୟ କଠୋରତା ପାର୍ଥକ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ।
ଏହି ଲୁକ୍କାୟିତ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ଖାଲି ଆଖିରେ ଯାଞ୍ଚ କରି ଚିହ୍ନଟ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ଥରେ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ରେ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୋଇ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଲୋଡ୍ ଡ୍ରିଲିଂରେ ସ୍ଥାପିତ ହେବା ପରେ, ଏଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ରୁତ ବିଫଳତାକୁ ଟ୍ରିଗର କରିବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ବାରମ୍ବାର ବିଟ୍ ଟ୍ରିପ୍ ଏବଂ ଅତିରିକ୍ତ ରିଗ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ ହେବ। କେବଳ ମାନକକୃତ ଅଣ-ବିନାଶକ ପରୀକ୍ଷଣ ଅଯୋଗ୍ୟତାକୁ ସ୍କ୍ରିନ କରିପାରିବପଲିକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ଡାଇମଣ୍ଡ ଇନସର୍ଟ ଖଣିପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ।
ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ PDC ତ୍ରୁଟି ପାଇଁ ମାନକ ଯାଞ୍ଚ ପଦ୍ଧତି
ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ତୈଳକ୍ଷେତ୍ର ପରୀକ୍ଷଣ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ UAE ସ୍ଥାନୀୟ ଡ୍ରିଲିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ମିଶ୍ରିତ, ଦୁଇଟି ମୁଖ୍ୟ ଚିହ୍ନଟ ପଦ୍ଧତି ଶିଳ୍ପରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ସ୍ୱୀକୃତିପ୍ରାପ୍ତ ଏବଂ ଗ୍ରହଣୀୟ।
ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ସି-ସ୍କାନ ପରୀକ୍ଷଣ
ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ସି-ସ୍କାନ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ମୁଖ୍ୟଧାରାର ଏବଂ ସଠିକ୍ ସମାଧାନ। ଏହି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ହୀରା ସ୍ତର ଏବଂ କାର୍ବାଇଡ୍ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଭେଦ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି ଶବ୍ଦ ତରଙ୍ଗ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଖାଲି ସ୍ଥାନ, ଫାଟ ଏବଂ ଅନବଣ୍ଡେଡ୍ ଅଞ୍ଚଳଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ସହଜ ସ୍କାନିଂ ପ୍ରତିଛବି ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଏହା 0.1mm ପରି ଛୋଟ ଛୋଟ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ, ଯାହା କଟରର 100% ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନକୁ କଭର କରିଥାଏ। ନାଇନଷ୍ଟୋନ୍ସ ସୁପରଆବ୍ରାସିଭ୍ସ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ପୂର୍ଣ୍ଣ ସି-ସ୍କାନ୍ ଯାଞ୍ଚ ଉପରେ ଜୋର ଦିଏ, ଯାହା ଅଧିକାଂଶ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇଥିବା ଅନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ କଠୋର।
ସହାୟକ ଏକ୍ସ-ରେ ଚିହ୍ନଟ
ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସାମଗ୍ରୀର ସମାନତା ଏବଂ ଅଶୁଦ୍ଧତା ବଣ୍ଟନ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ସହାୟକ ଏକ୍ସ-ରେ ଚିହ୍ନଟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଏହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ କୋବାଲ୍ଟ ସାନ୍ଦ୍ରତା ବିଚ୍ୟୁତି ଏବଂ ଲୁକ୍କାୟିତ ସିଣ୍ଟରିଂ ତ୍ରୁଟି ଯାଞ୍ଚ କରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ କଟରର ସାମଗ୍ରିକ ଗଠନାତ୍ମକ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସହନଶୀଳତା ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ସହିତ ସହଯୋଗିତ, ଏହି ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଦୂର କରେ ଏବଂ ସମାପ୍ତ ହୋଇଥିବାର ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦିଏ।ପଲିକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ଡାଇମଣ୍ଡ ଇନସର୍ଟ ଖଣି.
UAE କ୍ଷେତ୍ର ପରୀକ୍ଷଣ କଠୋର ଯାଞ୍ଚ ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରମାଣିତ କରେ
ଆବୁଧାବିର ଏକ ବଡ଼ ସ୍ଥାନୀୟ ଡ୍ରିଲିଂ ଠିକାଦାର ଏକ ତୁଳନାତ୍ମକ କ୍ଷେତ୍ର ପରୀକ୍ଷା କରିଥିଲେ। ସେମାନେ ଗ୍ରହଣ କରିଥିଲେପଲିକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ଡାଇମଣ୍ଡ ଇନସର୍ଟ ଖଣିଚାରୋଟି ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କଠାରୁ ଏବଂ ମରୁଭୂମି କଠିନ ପଥର ଗଠନରେ ଏକୀକୃତ ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ଡ୍ରିଲିଂ ପାରାମିଟର ପ୍ରୟୋଗ କରିଥିଲେ।
| ଯୋଗାଣକାରୀ ପ୍ରକାର | ଯାଞ୍ଚ ପଦ୍ଧତି | ଫଳାଫଳ | ଖନନ ଅବଧି |
|---|---|---|---|
| ୩ ଅନ୍ୟ ଯୋଗାଣକାରୀ | କେବଳ ପୃଷ୍ଠ ନିରୀକ୍ଷଣ | ଧାର ଚିପିଂ ଏବଂ ଡିଲାମିନେସନ୍ | 20 ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ବିଫଳ ହୋଇଛି |
| ନାଇନଷ୍ଟୋନ୍ସ ସୁପରଆବ୍ରାସିଭ୍ସ | ପୂର୍ଣ୍ଣ ସି-ସ୍କାନ + ଏକ୍ସ-ରେ | କୌଣସି ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ ହୋଇନାହିଁ | ୫୬ ଘଣ୍ଟା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସ୍ଥିର |
ତିନୋଟି ଯୋଗାଣକାରୀ ବିତରଣ ପୂର୍ବରୁ କେବଳ ସରଳ ପୃଷ୍ଠ ଯାଞ୍ଚ କରିଥିଲେ। ସେମାନଙ୍କ କଟରରେ ପରୀକ୍ଷା ନ ହୋଇଥିବା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସୂକ୍ଷ୍ମ-ତ୍ରୁଟି ଥିଲା, ଯାହା ଫଳରେ ଡ୍ରିଲିଂର 20 ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ନିରନ୍ତର ଧାର ଚିପିଂ ଏବଂ ଡିଲାମିନେସନ୍ ହୋଇଥିଲା। ନିର୍ମାଣ ଦଳକୁ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ବହୁବାର ବଦଳାଇବାକୁ ପଡିଲା, ଯାହା ପ୍ରକଳ୍ପ ଅଗ୍ରଗତିକୁ ବିଳମ୍ବ କଲା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଖର୍ଚ୍ଚ ବୃଦ୍ଧି କଲା।
ନାଇନଷ୍ଟୋନ୍ସ ସୁପରଆବ୍ରାସିଭ୍ସ ଦ୍ୱାରା ଯୋଗାଇ ଦିଆଯାଇଥିବା ସମସ୍ତ PDC କଟରଗୁଡ଼ିକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସି-ସ୍କାନ୍ ଏବଂ ଏକ୍ସ-ରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟରେ ସଫଳ ହୋଇଛି। କୌଣସି ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତ୍ରୁଟି ନଥିଲା, ଏବଂ କଟରଗୁଡ଼ିକ ସମଗ୍ର ସମୟରେ ସ୍ଥିର ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ବଜାୟ ରଖିଥିଲା।୫୬ ଘଣ୍ଟା ନିରନ୍ତର ଖନନ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ସ୍ଥାନରେ ଥିବା ବୈଷୟିକ ଦଳ ନିଶ୍ଚିତ କରିଛନ୍ତି ଯେ କଠୋର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତ୍ରୁଟି ସ୍କ୍ରିନିଂ ଡ୍ରିଲିଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ ଏବଂ ବ୍ୟାପକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ।
ଯୋଗାଯୋଗ ସୂଚନା
ଫୋନ୍: +୮୬ ୧୭୭୯୧୩୮୯୭୫୮
Email: jeff@cnpdccutter.com
ଲେଖକଙ୍କ ବିଷୟରେ
ସଇଦ ଅଲ୍ ମନସୁରୀ
ବରିଷ୍ଠ ଡ୍ରିଲିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ ଇଞ୍ଜିନିୟର, ଆବୁ ଧାବି, ୟୁଏଇ - 21 ବର୍ଷର ଅଭିଜ୍ଞତା
ସଇଦ ଅଲ ମନସୁରୀ ସଂଯୁକ୍ତ ଆରବ ଏମିରେଟ୍ସର ଆବୁଧାବିରେ ଅବସ୍ଥିତ ଜଣେ ବରିଷ୍ଠ ଡ୍ରିଲିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ ଇଞ୍ଜିନିୟର, ଯାହାଙ୍କର 21 ବର୍ଷର ବୃତ୍ତିଗତ ଅଭିଜ୍ଞତା ରହିଛି ଯାହାଙ୍କର ଅଫଶୋର ଅନୁସନ୍ଧାନ ଏବଂ ଅନଶୋର ମରୁଭୂମି ଡ୍ରିଲିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ | ସେ PDC କଟର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତ୍ରୁଟି ବିଶ୍ଳେଷଣ, ଗୁଣବତ୍ତା ମାନକ ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ଏବଂ ଯୋଗାଣକାରୀ କ୍ଷମତା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନରେ ବିଶେଷଜ୍ଞ, ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ବ୍ୟବହାରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ପାଇଁ ଦାୟୀ ଅଛନ୍ତି |ପଲିକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ଡାଇମଣ୍ଡ ଇନସର୍ଟ ଖଣିସ୍ଥାନୀୟ ତୈଳ ଏବଂ ଖଣି ଉଦ୍ୟୋଗ ପାଇଁ।
“ବର୍ଷ ବର୍ଷ ଧରି ବିଭିନ୍ନ ବିଶ୍ୱ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ସହ ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ସହଯୋଗ କରିବା ପରେପଲିକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ଡାଇମଣ୍ଡ ଇନସର୍ଟ ଖଣି, ନାଇନଷ୍ଟୋନ୍ସ ସୁପରଆବ୍ରାସିଭ୍ସ ହେଉଛି ମୁଁ କାମ କରିଥିବା ସବୁଠାରୁ କଠୋର ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ନିର୍ମାତା। ସେମାନଙ୍କର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ ପ୍ରଣାଳୀ, ସ୍ଥିର ବ୍ୟାଚ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଗଠନ ଅନୁକୂଳନଶୀଳତା UAE ଡ୍ରିଲିଂ ପ୍ରକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକର କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପୂରଣ କରେ। ଏହା ସମସ୍ତ ସ୍ଥାନୀୟ ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ଖଣି ଦଳ ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ବିଶ୍ୱସ୍ତ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସମବାୟ ସହଯୋଗୀ।"
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମଇ-୨୯-୨୦୨୬
