ଫ୍ରାନ୍ସର ଦୁର୍ଗମ ଖଣି ଅଞ୍ଚଳଗୁଡ଼ିକରେ - ମାସିଫ୍ ସେଣ୍ଟ୍ରାଲର ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଖଣିଠାରୁ ନର୍ମାଣ୍ଡିର ଚୂନାପଥର ଖଣି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ - ପ୍ରଭାବ କ୍ଷତି ହେଉଛି PDC କଟରର ପ୍ରଥମ ଶତ୍ରୁ। ମୁଁ ମାନକ ଫ୍ଲାଟ୍ କିମ୍ବା କୋନିକାଲ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଭଙ୍ଗା ପଥର କିମ୍ବା କଠିନ ନୋଡୁଲ୍ସ ମାଧ୍ୟମରେ କିଛି ଘଣ୍ଟା ଖୋଳିବା ପରେ ଚିପ୍, ଫାଟି କିମ୍ବା ସ୍ନାପ୍ ହେବାର ଦେଖିଛି। ବର୍ଷ ବର୍ଷ ଧରି, ଆମେ ଏକ କଟର ଖୋଜିବା ପାଇଁ ସଂଘର୍ଷ କରୁଥିଲୁ ଯାହା ଫରାସୀ ଗଠନର ହଠାତ୍ ଝଟକାକୁ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ - ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଆମେ ପରୀକ୍ଷା କରିନଥିଲୁପିରାମିଡ୍ PDCନାଇନଷ୍ଟୋନ୍ସ ସୁପରଆବ୍ରାସିଭ୍ସରୁ। ଏହି ଆକୃତିର କଟର କେବଳ ଏକ ବୈଷୟିକ ଅପଗ୍ରେଡ୍ ନୁହେଁ; ଏହା ପ୍ରମାଣ ଯେ ନାଇନଷ୍ଟୋନ୍ସ ୟୁରୋପୀୟ ଖଣିର କଠିନତାକୁ ବୁଝେ, ଏବଂ ବାସ୍ତବ-ଦୁନିଆର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ପ୍ରତି ସେମାନଙ୍କର ପ୍ରତିବଦ୍ଧତା ସେମାନଙ୍କୁ ଫରାସୀ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଏକ ବିଶ୍ୱସ୍ତ ଅଂଶୀଦାର କରିଥାଏ।
କାହିଁକି ପାରମ୍ପରିକ PDC କଟରଗୁଡ଼ିକ ଫରାସୀ ଗଠନ ସହିତ ତିଷ୍ଠି ପାରିବେ ନାହିଁ
ପାରମ୍ପରିକ PDC କଟରଗୁଡ଼ିକ ଦୁଇଟି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ପାଇଁ ପ୍ରଭାବ-ପ୍ରବଣ ପରିବେଶରେ ବିଫଳ ହୁଏ - ଖରାପ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ମେଳ ଖାଉନଥିବା ସାମଗ୍ରୀ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା। ପ୍ରଥମତଃ, ଫ୍ରାନ୍ସର ଗଠନଗୁଡ଼ିକ କ୍ଷମାହୀନ: ମାସିଫ୍ ସେଣ୍ଟ୍ରାଲର ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ମାଇକ୍ରୋ-ଫ୍ରାକ୍ଚର ସହିତ ଘେରି ରହିଛି, ଯେତେବେଳେ ନର୍ମାଣ୍ଡିର ଚୂନାପଥର କଠିନ ଫ୍ଲିଣ୍ଟ ନୋଡୁଲ୍ସ ସହିତ ନରମ ଚକ୍ ମିଶ୍ରଣ କରିଥାଏ। ଯେପରି ୟୁରୋପୀୟ ଡ୍ରିଲିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ପୋର୍ଟାଲ୍ (EDTP) 2024 ରେ ଉଲ୍ଲେଖ କରିଥିଲା, "ଅସମାନ ଗଠନରୁ ହଠାତ୍ ପ୍ରଭାବ ୟୁରୋପୀୟ ଖଣିରେ 75% PDC କଟର ବିଫଳତା ପାଇଁ ଦାୟୀ - ଫ୍ଲାଟ କଟରଗୁଡ଼ିକ ଗୋଟିଏ ବିନ୍ଦୁରେ ବଳ କେନ୍ଦ୍ରିତ କରନ୍ତି, ଯେତେବେଳେ ଶଙ୍କା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଗଠନାତ୍ମକ ସମର୍ଥନର ଅଭାବ ଥାଏ।"
ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ଅଧିକାଂଶ ମାନକ କଟରଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଭଙ୍ଗୁର ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସହିତ ବନ୍ଧା ହୋଇଥିବା ଏକ ପତଳା PCD ସ୍ତର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଆଲ୍ ଡାଇମଣ୍ଡ ରିଭ୍ୟୁ (IDR) ଗତ ବର୍ଷ ସୂଚିତ କରିଥିଲା ଯେ "ପାରମ୍ପରିକ PDC ଗୁଡ଼ିକର ସିୟର ଶକ୍ତି କେବଳ 150 MPa, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ପ୍ରଭାବ-ପ୍ରେରିତ ଫାଟିବା ପାଇଁ ଦୁର୍ବଳ କରିଥାଏ।" ଆଉର୍ଗେନରେ ଆମର ପରୀକ୍ଷଣ ସ୍ଥାନରେ, ଆମେ ତିନୋଟି ପ୍ରମୁଖ ମାନକ କଟର ଚଲାଇଥିଲୁ: ସମସ୍ତ 5 ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ଚିପ୍ ହୋଇଯାଇଥିଲା, ଗୋଟିଏ 8 ସେମି ଫ୍ଲିଣ୍ଟ ନୋଡ୍ୟୁଲ୍ ଆଘାତ କରିବା ପରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ନାପ୍ ହୋଇଯାଇଥିଲା। କିନ୍ତୁ ଯେତେବେଳେ ଆମେ ନାଇନଷ୍ଟୋନ୍ସକୁ ସ୍ୱିଚ୍ କଲୁପିରାମିଡ୍ PDC, ଫଳାଫଳ ପରିବର୍ତ୍ତନକାରୀ ଥିଲା - ଶୂନ୍ୟ ଫାଟ ସହିତ 12 ଘଣ୍ଟା ନିରନ୍ତର ଡ୍ରିଲିଂ, ଏବଂ କେବଳ ସାମାନ୍ୟ ଘଷା। ପାର୍ଥକ୍ୟ କ’ଣ?ପିରାମିଡ୍ PDCର ଆକୃତିର ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରଭାବକୁ ଶୋଷଣ ଏବଂ ବିସ୍ତାର କରିବା ପାଇଁ ତିଆରି କରାଯାଇଥିଲା, ଲଢ଼ିବା ପାଇଁ ନୁହେଁ।
ପିରାମିଡ୍ PDC: ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ନାଇନଷ୍ଟୋନ୍ସର ଆକୃତିର ଉଦ୍ଭାବନ
ନାଇନଷ୍ଟୋନ୍ସ କେବଳ ଏକ ମାନକ କଟରକୁ ପୁନଃଆକାର ଦେଇ ନଥିଲେ - ସେମାନେ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ପୁନଃକଳ୍ପନା କରିଥିଲେପିରାମିଡ୍ PDC। ପ୍ରଥମ ଖେଳ ପରିବର୍ତ୍ତନକାରୀ ହେଉଛି ଏହାର ଚାରି-ପାର୍ଶ୍ୱ ପିରାମିଡ୍ ଗଠନ: ଗୋଟିଏ ସମ୍ପର୍କ ବିନ୍ଦୁ ସହିତ ଫ୍ଲାଟ୍ କଟର ପରି ନୁହେଁ, ପିରାମିଡ୍ର ତୀକ୍ଷ୍ଣ କଟା (ଧାର) ଏବଂ ବହୁ-କଟା ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ସମଗ୍ର ଉପକରଣରେ ପ୍ରଭାବ ଶକ୍ତି ବିସ୍ତାର କରନ୍ତି। EDTP ର ଗବେଷଣା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ "ଏକାଧିକ ଲୋଡ୍-ବହନ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଆକୃତି କଟରଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରଭାବ ଚାପକୁ 60% ହ୍ରାସ କରେ" - ଏବଂପିରାମିଡ୍ PDCଠିକ୍ ସେହିପରି ପ୍ରଦାନ କରେ। ଆମର ଆଉଭର୍ନେ ପରୀକ୍ଷଣ ସମୟରେ, ଏକ ଫ୍ଲିଣ୍ଟ ନୋଡ୍ୟୁଲ୍ ଆଘାତ କରିବା ଦ୍ୱାରା **ପିରାମିଡ୍ PDC** ଉପରେ ଏକ ମାନକ କୋନିକାଲ୍ କଟର୍ ତୁଳନାରେ 40% କମ୍ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିଲା।
ତା'ପରେ ଏଠାରେ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଅଛି: ନାଇନଷ୍ଟୋନ୍ସ ଏକ 1.5mm ମୋଟା PCD ସ୍ତର (ଶିଳ୍ପ ମାନକ 0.8mm ଠାରୁ ମୋଟା) କୁ ଏକ ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ କାର୍ବାଇଡ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟରେ ବାନ୍ଧିବା ପାଇଁ ଏକ ମାଲିକାନା ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ସିଣ୍ଟରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରେ। IDR ଏହି "ପିରାମିଡବଣ୍ଡ ଟେକ୍" କୁ ବିଶ୍ୱ ସ୍ତରରେ ଶ୍ରେଷ୍ଠ 3 ପ୍ରଭାବ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ବଣ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥାନିତ କରେ, ଏହା 230 MPa ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସିଅର ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରେ ବୋଲି ଉଲ୍ଲେଖ କରେ। ପିରାମିଡର ଟେପରିଂ ଡିଜାଇନ୍ ମଧ୍ୟ ଗଠନାତ୍ମକ କଠିନତା ଯୋଗ କରେ - ପ୍ରଭାବ ତଳେ ନମନୀୟ କଣ୍ଟାର ପରି ନୁହେଁ,ପିରାମିଡ୍ PDCକଠିନ ରହିଥାଏ, ମାଇକ୍ରୋ-କ୍ରାକଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟାପିବାରୁ ରୋକିଥାଏ। ଆମ କ୍ରୁ ପାଇଁ, ଏହାର ଅର୍ଥ ଆଉ ମିଡ-ସିଫ୍ଟ କଟର ସ୍ୱାପ୍ ନୁହେଁ;ପିରାମିଡ୍ PDCମାନକ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଇଥାନ୍ତା ଏପରି ପ୍ରଭାବ ଦେଇ ଖୋଳିବା ଜାରି ରଖିଲି।
ତୃତୀୟ ସୁବିଧା ହେଉଛି ଅନୁକୂଳନଶୀଳତା: ନାଇନଷ୍ଟୋନ୍ସ ତିଆରି କରେପିରାମିଡ୍ PDCଫ୍ରେଞ୍ଚ ଡ୍ରିଲ୍ ରିଗ୍ ଫିଟ୍ କରିବା ପାଇଁ କଷ୍ଟମ୍ ବ୍ୟାସରେ (6mm ରୁ 19mm)। ଆମର ନର୍ମାଣ୍ଡି ଚୂନା ପଥର ଖଣି ପାଇଁ ଆମକୁ ଏକ 16mm ସଂସ୍କରଣ ଆବଶ୍ୟକ ଥିଲା, ଏବଂ ସେମାନେ ଏହାକୁ 10 ଦିନ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରଦାନ କରିଥିଲେ - କୌଣସି ସାଧାରଣ ବିଳମ୍ବ ନାହିଁ, ଏକ-ଆକାର-ଫିଟ୍-ସବୁ ଉପକରଣକୁ ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ନୁହେଁ। ସେମାନଙ୍କର ବୈଷୟିକ ଦଳ ଫରାସୀ ଗଠନ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଏକ ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା ମଧ୍ୟ ଅଂଶୀଦାର କରିଥିଲେ, ଯେଉଁଥିରେ ପିରାମିଡର ପ୍ରଭାବ ଅବଶୋଷଣକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିବା ପାଇଁ ଡ୍ରିଲ୍ ଟର୍କକୁ କିପରି ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯିବ ତାହା ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରାଯାଇଥିଲା - ଯାହା ଅନ୍ୟ କୌଣସି ଯୋଗାଣକାରୀ ପ୍ରଦାନ କରିନାହାଁନ୍ତି।
କାହିଁକି ନାଇନଷ୍ଟୋନ୍ସ ସୁପରଆବ୍ରାସିଭ୍ସ ଫରାସୀ ଖଣି ଶ୍ରମିକମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଏକ ବିଶ୍ୱସ୍ତ ସହଯୋଗୀ
ନାଇନଷ୍ଟୋନ୍ସକୁ ପ୍ରକୃତରେ ଯାହା ପୃଥକ କରିଥାଏ ତାହା କେବଳପିରାମିଡ୍ PDC-ଏହା ଆମର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମସ୍ୟା ସମାଧାନ କରିବା ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କର ଆଗ୍ରହ। ବିଦେଶୀ ଯୋଗାଣକାରୀମାନେ ଯେଉଁମାନେ ଏକ ଉତ୍ପାଦ ପଠାନ୍ତି ଏବଂ ଅଦୃଶ୍ୟ ହୋଇଯାଆନ୍ତି ସେମାନଙ୍କ ପରି ନୁହେଁ, ସେମାନଙ୍କର ଦଳ ଆମର କର୍ମଚାରୀଙ୍କୁ ଫରାସୀ ଭାଷାରେ ତାଲିମ ଦେବା ପାଇଁ ଆମ ଆଉଭର୍ନ ସାଇଟକୁ ଉଡ଼ିଯାଇଥିଲେ, ଆମକୁ ସଂସ୍ଥାପନ, ପ୍ରଭାବ ମନିଟରିଂ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ ବୁଝାଇଥିଲେ। ସେମାନେ ପ୍ରତ୍ୟେକ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସମର୍ଥନ କରନ୍ତିପିରାମିଡ୍ PDCଏକ ବିସ୍ତୃତ ପ୍ରଭାବ ପରୀକ୍ଷା ରିପୋର୍ଟ ସହିତ, ଏକ ତୃତୀୟ-ପକ୍ଷ ୟୁରୋପୀୟ ପରୀକ୍ଷାଗାର ଦ୍ୱାରା ପ୍ରମାଣିତ (EN 13445 ମାନଦଣ୍ଡ ଅନୁଯାୟୀ), ତେଣୁ ଆମେ ଜାଣୁ ଯେ ଏହା ଫରାସୀ ଖଣିର ବିଶୃଙ୍ଖଳାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ମିତ।
ନାଇନଷ୍ଟୋନ୍ସର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ନିରନ୍ତର: ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍ପିରାମିଡ୍ PDCସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରି ସିମୁଲେଟେଡ୍ ଫରାସୀ ପଥର ନମୁନା ସହିତ 1,000+ ପ୍ରଭାବ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଇଛି। ଲିଓନ୍ର ଜଣେ ସହକର୍ମୀ ଗତ ବର୍ଷ ନାଇନଷ୍ଟୋନ୍ସକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିଥିଲେ ଏବଂ ମୋତେ କହିଥିଲେ, "ଆମେ ସପ୍ତାହରେ 4 ଥର କଟର ବଦଳାଇ ଦେଉଥିଲୁ; ଏବେ ଏହା ପ୍ରତି ଦୁଇ ସପ୍ତାହରେ ଥରେ।" ସେମାନଙ୍କରପିରାମିଡ୍ PDCକେବଳ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ ନାହିଁ - ଏହା ଆମ ସମୟ ଏବଂ ଟଙ୍କା ସଞ୍ଚୟ କରେ।" ଭଙ୍ଗୁର ଉପକରଣ ସହିତ କୋଣ କାଟି ଥକି ଯାଇଥିବା ଫରାସୀ ଖଣି ପାଇଁ, ନାଇନଷ୍ଟୋନ୍ସ କେବଳ ଏକ ଯୋଗାଣକାରୀ ନୁହେଁ - ଏହା ଏକ ଅଂଶୀଦାର ଯିଏ ଆମ ଭାଷା କହିଥାଏ, ଅଧୀନରେ
ଆମର ଗଠନକୁ ଠିଆ କରେ, ଏବଂ ଆମ ପରି କଠିନ ପରିଶ୍ରମ କରୁଥିବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଯୋଗାଇଥାଏ।
ଅଧିକ ବିବରଣୀ ପାଇଁପିରାମିଡ୍ PDC, ଫରାସୀ ଖଣି ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଏକ କଷ୍ଟମ କୋଟ୍ ଅନୁରୋଧ କରିବାକୁ, କିମ୍ବା ନାଇନଷ୍ଟୋନ୍ସର ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା ପାଇବା ପାଇଁ, ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ:
- ଫୋନ୍: +୮୬ ୧୭୭୯୧୩୮୯୭୫୮
- ଇମେଲ୍:jeff@cnpdccutter.com
ଲେଖକଙ୍କ ବିଷୟରେ: ଫ୍ରାନ୍ସର କ୍ଲେରମୋଣ୍ଟ-ଫେରାଣ୍ଡର ବାସିନ୍ଦା ଲରେଣ୍ଟ ମୋରେଉଙ୍କର ଖଣି ବୈଷୟିକ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷକ ଭାବରେ 14 ବର୍ଷର ଅଭିଜ୍ଞତା ଅଛି। ସେ ଫ୍ରାନ୍ସର ପ୍ରମୁଖ ଖଣି ଅଞ୍ଚଳ - ଆଉଭର୍ଗନ୍, ନର୍ମାଣ୍ଡି ଏବଂ ଆଲପ୍ସରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିଛନ୍ତି - ପ୍ରଭାବ-ପ୍ରବଣ ଏବଂ ଭଗ୍ନ ଗଠନରେ ଉପକରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାରେ ବିଶେଷଜ୍ଞ। ତାଙ୍କର ହସ୍ତଗତ ବିଶେଷଜ୍ଞତା ଫରାସୀ ଖଣିଗୁଡ଼ିକୁ କଟର ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହାରାହାରି 40% ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଛି, ଏବଂ ସେ ନିୟମିତ ଭାବରେ ନାଇନଷ୍ଟୋନ୍ସ ସୁପରଆବ୍ରାସିଭ୍ସକୁ ସାଥୀମାନଙ୍କୁ ସୁପାରିଶ କରନ୍ତି। "ସେମାନଙ୍କର ପିରାମିଡ୍ PDC କେବଳ ଏକ ଆକୃତି କଟର ନୁହେଁ," ସେ କୁହନ୍ତି। "ଏହା ଏପରି ଏକ କମ୍ପାନୀର ପ୍ରମାଣ ଯେ ଖଣି ଶ୍ରମିକଙ୍କ କଥା ଶୁଣେ, ପ୍ରକୃତ ପରିସ୍ଥିତିରେ କଠୋର ଭାବରେ ପରୀକ୍ଷା କରେ ଏବଂ ଆମେ ଭରସା କରିପାରିବା ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ପ୍ରଦାନ କରେ - ଫ୍ରାନ୍ସର ସବୁଠାରୁ କଠିନ ପଥରରେ ମଧ୍ୟ।"
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜାନୁଆରୀ-୧୯-୨୦୨୬
